[实用新型]一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置

说明书

本实用新型公开了一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，包括底板，底板的顶部设置有时效炉本体，底板的顶部右侧设置有扶梯，时效炉本体的右侧壁上端固接有连接杆，时效炉本体的左侧设置有炉门，时效炉本体的外壁设置有防护壳，时效炉本体的顶部插接有固定架，固定架上固定有驱动电机，驱动电机的底部动力输出端固接有转动轴，转动轴的底部固接有风扇叶片，时效炉本体的顶部左侧安装有链轮，链轮与炉门的顶部之间连接有链条，链轮的动力输出端连接有输出电机，时效炉本体的顶部后侧插接有鼓风机，鼓风机的底部输出端固接有鼓风管，时效炉本体的内腔底部安装有支撑座。本实用新型解决在航空铝材在加热热处理时，时效炉温度精准控制的问题。

技术领域

本实用新型涉及时效炉技术领域，具体为一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置。

背景技术

时效炉一般采用单端进出料，尾部为热风循环风机及加热设备，具有结构简单、热效率高和自控程度高等优点，但是燃烧室安排在循环风机的出口，没有专门的排气口，烟气很容易从门缝的间隙中无序泄漏。

在燃烧室进口处设置排气口，并根据炉内烟气压力采用调节阀调节开度控制排烟量，使炉内气体为微正压，保证在热烟气循环流程温度最低处排气， 可以大幅降低排烟热损失。为了减少泄漏的损失，炉门门缝应尽可能密封。

许多航空铝材固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间，一般通过变频器对风机的转速进行控制，此种措施不可能将风机的转速降的太慢，降的太慢了会影响了炉内热风的循环，只能将风机的转速变化到不影响炉内热风循环的范围内。但此种控制效果不佳，为此，我们设计了一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，解决在航空铝材在加热热处理时，时效炉温度精准控制的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，包括底板，所述底板的顶部设置有时效炉本体，所述底板的顶部右侧设置有扶梯，所述时效炉本体的右侧壁上端固接有连接杆，且连接杆与扶梯相固接，所述时效炉本体的左侧设置有炉门，所述时效炉本体的外壁设置有防护壳，所述时效炉本体的顶部插接有固定架，所述固定架上固定有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端固接有转动轴，所述转动轴的底部固接有风扇叶片，且风扇叶片位于时效炉本体的内腔，所述时效炉本体的顶部左侧安装有链轮，所述链轮与炉门的顶部之间连接有链条，所述链轮的动力输出端连接有输出电机，所述时效炉本体的顶部后侧插接有鼓风机，所述鼓风机的底部输出端固接有鼓风管，且鼓风管的底部伸入时效炉本体的内腔，所述鼓风管的底部设置有鼓风口，所述时效炉本体的内腔底部安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有物料台，所述物料台的顶部设置有物料槽。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述时效炉本体的内腔设置有导流罩，且导流罩通过固定杆与时效炉本体的内侧侧壁固接，所述导流罩的顶部右侧连通有排烟管，所述排烟管的外壁设置有电磁阀门，所述排烟管的右侧固接有尾气处理管。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述时效炉本体的内腔侧壁填充有保温层。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述时效炉本体的侧壁插接有热电偶。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述时效炉本体的顶部插接有卡扣式加热器。

前述的一种航空铝材时效炉炉温精准控制装置，所述防护壳为钢板焊接而成，所述时效炉本体侧壁防护壳厚度≥5mm，所述时效炉本体炉顶防护壳厚度为10mm。