[实用新型]一种可提高烘炉时煤气利用率的混铁炉

说明书

本实用新型公开了一种可提高烘炉时煤气利用率的混铁炉，在所述混铁炉内设有烘炉管，所述烘炉管自所述混铁炉的中部向底部延伸，并在所述烘炉管设有一系列向上喷射的燃烧孔组，所述燃烧孔组是由两个对称设置且与水平方向夹角为30~60°的燃烧孔组成的；为了控制烘炉管内的煤气流量，在所述烘炉管的进口端设有阀门。本实用新型通过在混铁炉内架设烘炉管，通过阀门开度大小控制煤气流量，烘炉管上一系列的燃烧孔组形成三叉形喷射，控制煤气流量和炉内温度变化，配合炉盖实现保温，达到混铁炉烘炉前期均匀升温目的。

技术领域

本实用新型属于钢铁生产技术领域，涉及一种混铁炉，特别是涉及一种可提高烘炉时煤气利用率的混铁炉。

背景技术

混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，对转炉炼钢非常有利。混铁炉前期是通过柴火、点烧嘴来进行烘烤，底部只进行少量煤气加热来进行升温，造成混铁炉烘炉前期温度上升不稳定且保温效果较差。此外，混铁炉烘炉时，因前期需要的升温速度慢、煤气燃烧不完全现象严重，烘炉时煤气高报现象多，而且前期保温时间长，炉内煤气烧嘴在炉顶靠上位置，对炉衬中下部的烘烤效果较差，水汽排出不畅通，若烘至300~400℃时，极易发生炉衬炸裂情况。

发明内容

为了解决现有混铁炉烘烤时烘烤效果差和水气排出不畅通的问题，本实用新型公开了一种可提高烘炉时煤气利用率的混铁炉，具有能够稳定混铁炉烘炉前期温度，达到顺利排出水汽，提高煤气燃烧效率等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种可提高烘炉时煤气利用率的混铁炉，在所述混铁炉内设有烘炉管，所述烘炉管自所述混铁炉的中部向底部延伸，并在所述烘炉管设有一系列向上喷射的燃烧孔组，所述燃烧孔组是由两个对称设置且与水平方向夹角为30~60°的燃烧孔组成的；为了控制烘炉管内的煤气流量，在所述烘炉管的进口端设有阀门。

作为一种优选实施方式，所述烘炉管是由自烘炉管中部延伸出的第一水平管、水平设置在混铁炉底部上方的第二水平管、以及连接第一水平管和第二水平管的连接管，所述连接管可以有竖直、倾斜、弯曲等多种设置方式，在所述第二水平管上设有一系列燃烧孔组；进一步地，所述烘炉管呈Z型结构；优选地，所述烘炉管呈台阶式分布，即连接管为竖直设置，其两端分别连接第一水平管的出口端和第二水平管的进口端，使烘炉管呈台阶状。

作为一种优选实施方式，所述第一水平管、连接管和第二水平管一体形成的。

作为一种优选实施方式，所述燃烧孔组是由两个对称设置且与水平方向夹角为40~50°的燃烧孔组成的；进一步地，所述燃烧孔组是由两个对称设置且与水平方向夹角为45°的燃烧孔组成的。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在混铁炉内架设烘炉管，通过阀门开度大小控制煤气流量，烘炉管上一系列的燃烧孔组形成三叉形喷射，控制煤气流量和炉内温度变化，配合炉盖实现保温，达到混铁炉烘炉前期均匀升温目的；本实用新型能有效控制前期烘炉温度在要求烘炉范围内，提高煤气利用率，稳定烘炉质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中混铁炉的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中烘炉管及其第二水平管横截面的结构示意图。

图中：1、混铁炉；2、烘炉管；3、燃烧孔；21、第一水平管；22、第二水平管；23、连接管。