[实用新型]一种波纹管承受内压的波纹管密封阀门

说明书

本实用新型属于阀门领域，具体涉及波纹管承受内压的波纹管密封阀门，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖，阀体与阀盖连接，阀体与阀盖之间设有定位环，阀杆穿过定位环，定位环与阀盖之间形成第一空腔，第一空腔内设有波纹管，波纹管上端封闭且下端与定位环连接将第一空腔分隔为波纹管内腔和波纹管外腔，定位环上设有连通阀体内腔与波纹管内腔的通道。通过使波纹管内腔与阀体内腔连通，而波纹管外腔与阀体内腔为分隔开的，运行时，波纹管内腔可以进入阀体内的介质，而波纹管外腔中则无介质，波纹管只在波纹管内腔承受压力，而波纹管外腔则不承受压力，因此，波纹管外侧的波峰不会被介质压力压瘪，波纹管具有更长的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种波纹管承受内压的波纹管密封阀门。

背景技术

闸阀、截止阀等阀门一般通过阀杆带动阀瓣的升降运动来开启或关闭阀门，阀杆作为运动件，通常采用填料作为阀杆部位的密封以防止阀体内的介质通过阀杆部位泄漏到大气中。随着环境保护要求的提高，当阀门用于易燃、易爆、有毒、有害、有放射性等介质时，阀杆部位采用填料进行密封很难满足使用要求。波纹管密封属于静密封，具有更好的密封性能，因此，对于阀杆部位有更高密封要求的阀门，通常采用波纹管密封+填料密封的双重密封结构。

图1为现有技术中阀杆采用波纹管密封的常规阀门结构，阀杆3’与阀瓣2’定位连接，波纹管6’的一端与圆环4’的一端焊接连接在一起，波纹管6’的另一端与外环8’及内环9’相配合，并在端部焊接在一起。圆环4’的另一端与阀杆3’焊接在一起。从而使阀杆3’、圆环4’、波纹管6’、外环8’和内环9’成为一个整体。在圆环4’上设置一个小孔用于安装定位销5’，在阀体1’上加工定位槽101’，阀门装配后，定位销5’的一端安装在圆环4’的定位孔内，定位销5’的另一端与阀体的定位槽101’相配合，阀门开关时，定位销5’只能在定位槽101’中做上下运动，确保了阀杆3’只能做上下运动，而不能做旋转运动。在外环8’的上下两侧安装了密封垫片10’和7’。当阀体1’与阀盖11’通过螺栓螺母紧密的连接在一起时，密封垫片10’和7’确保了阀体1’、外环8’及阀盖11’之间的可靠连接、可靠密封及定位。手轮14’与阀杆螺母13’固定连接，阀杆螺母13’设置在阀盖支架111’内，阀杆螺母下端设有凸肩131’。阀杆螺母13’与阀杆3’一般采用梯形螺纹配合。当阀门需要开关时，旋转手轮14’，此时阀杆螺母13’随同手轮14’同时旋转。由于阀杆螺母13’受凸肩131’的限制，不能升降运动，只能做旋转运动。阀杆受定位销5’的限制，只能做升降运动。通过阀杆螺母13’与阀杆3’之间的梯形螺纹配合，当阀杆螺母13’做旋转运动时，将实现阀杆3’的上下运动，从而达到开启和关闭阀门的目的。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：波纹管的波峰容易被介质压力压瘪而损坏。阀体内的介质压力是作用在波纹管外壁的，波纹管在外压作用下容易将波纹管的波峰压瘪，特别是当介质压力比较高时更容易压瘪。一旦波峰被压瘪，阀门继续使用时，被压瘪的波纹管在伸缩运动时很容易在波峰处断裂。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种波纹管承受内压的波纹管密封阀门。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种波纹管承受内压的波纹管密封阀门，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖，所述阀体与阀盖连接，所述阀杆穿过所述阀盖伸入阀体内腔且端部连接阀瓣，所述阀杆上设有防旋转定位结构以及升降驱动机构，所述阀体与阀盖之间设有定位环，所述阀杆穿过定位环，所述定位环与阀盖之间形成第一空腔，所述第一空腔内设有套设在阀杆外的波纹管，所述波纹管上端封闭且下端与定位环连接将第一空腔分隔为波纹管内腔和波纹管外腔，所述波纹管外腔与阀体内腔通过定位环分隔，所述定位环上设有连通阀体内腔与波纹管内腔的通道。

所述阀体与阀盖之间形成定位环限位槽，所述定位环嵌设于定位环限位槽内。