[实用新型]一种锂电池用分条刀具

说明书

本实用新型公开了一种锂电池用分条刀具，包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片包括基体和刃口，所述基体为中间有安装孔的圆环状金属材料，所述刃口为超硬材料，所述刃口的超硬材料焊接在基体的外圆周上，所述上刀片的刃口为金刚石片，所述下刀片的刃口为CNB片，所述上刀片和下刀片外圆周的刃口向对面重接接触为金刚石和CBN接触。本实用新型其硬度高，耐磨性好，适合分条切割机高速切割要求，且寿命长，不易损坏，不粘刀，锂电池的正极材料和负极材料分条后边缘整齐，克服了因分切造成的锂电池品质不一的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产线设备技术领域，具体涉及一种锂电池生产线上用超硬分条刀具。

背景技术

锂电池作为绿色能源的重要载体，随着社会经济的发展需求量日益增大，尤其是国家对新能源的产业的支持，锂电池的需求更加强劲，但是，市场对锂电池的要求也越来越高。

在生产锂电池的工序中，将涂覆过的正极材料和负极材料分切成需要的规格，是重要的工序，然而，随着锂电池生产工艺要求提高，普通硬质陶瓷复合钨钢分切刀具容易产生缺口和黏刀现象，从而引起切削毛刺和波浪边等不良，极大的影响了锂电池的品质，同时，现有的刀具也存在维护周期短，寿命短等现象。

公告号为CN201132242Y的中国专利于2008年10月15日公开了一种锂电池极片分条刀片，由上刀片和下刀片组成，上刀片和下刀片均为圆环状，两刀片外圆周的刃口相对面重叠接触，其特征在于：所述的上刀片的刃口具有小负角，使刃口更锋利，下刀片刃口与上刀片刃口接触在小负角的根部，增加上刀片的强度。其有益效果在于：上刀片的刃口具有小负角，下刀片刃口与上刀片刃口接触在小负角的根部。分条刀上、下刀片剪切时，上刀刃与下刀侧面有合适的间隙，很好的保护了脆弱的上刀刃，可以减少上刀刃产生缺口，延长刀片使用寿命，减少分条极片毛刺，提高极片品质。

公告号为CN206219656U的中国专利于2017年6月6日公开了锂电池生产线中一种纳米超硬分切刀具，分切刀具分为上刀和下刀，上刀与下刀相互咬合，所述的上刀和下刀的表面上分别从内到外依次复合有基础层、过渡层和表层，其中基础层为TiN层、过渡层为设有三层TaC层，表层为TaC层。本实用新型的有益效果是：通过在分切刀具的表面上附着硬度系数高，摩擦系数低，耐温性好功能性金刚石镀膜层，有效提高分切的切削面平整光滑，防止被切削材料黏刀，延长维护周期，寿命可提高3～4倍。

上述专利是对锂电池生产工序中分条刀具的进一步改进，但是仍然存在寿命短，不能高速切条，粘刀等现象，而且锂电池的正极材料和负极材料在分切后边缘仍然不整齐，生产出的锂电池品质仍然不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种锂电池用分条刀片，刀片刃口采用超硬材料，对于锂电池的分条切割来说，其硬度高，耐磨性好，适合分条切割机高速切割要求，且寿命长，不易损坏，不粘刀，锂电池的正极材料和负极材料分条后边缘整齐，克服了因分切造成的锂电池品质不一的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池用分条刀具，包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片包括基体和刃口，所述基体为中间有安装孔的圆环状金属材料，所述刃口为超硬材料，所述刃口的超硬材料焊接在基体的外圆周上，所述上刀片的刃口为金刚石片，所述下刀片的刃口为CNB片，所述上刀片和下刀片外圆周的刃口向对面重接接触为金刚石和CBN接触。

进一步的，所述上刀片和下刀片的基体的金属材料为硬质合金，钨钛合金，工具钢和高速钢中的一种。

进一步的，所述金刚石片为带有基体的PCD、不带基体的PCD和CVD金刚石膜。

进一步的，所述CBN片为带有基体的PCBN或不带基体的PCBN。

进一步的，所述上刀片和下刀片外圆周的刃口向对面重接接触的表面为镜面，其表面粗糙度Ra≤0.012。