[实用新型]一种浓密机给料装置

说明书

本实用新型涉矿产加工技术领域，具体涉及一种浓密机给料装置，包括浓密池、中心悬架、电机、中心转轴、扒架、反冲管、给料管、布料管、下料口、竖筒、消泡装置和布料斜锥；中心悬架设置浓密池顶部，中心悬架上设置有电机驱动；中心悬架通过中心转轴连接设置在浓密池底部的扒架；给料管位于浓密机液面以下，给料管延伸至竖筒内；竖筒内设置有布料管，布料管一端与给料管连接，另一端通过法兰连接下料口，下料口设置在竖筒外壁；下料口下部设置有布料斜锥，布料斜锥通过螺栓固定在竖筒底部；竖筒上方设置有消泡装置；扒架上设置有反冲管，能够实现浓密机均匀下料防止压耙的问题。

技术领域

本实用新型涉及矿产加工技术领域，具体一种涉及浓密机给料装置。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，按传动方式的不同将浓密机分为中心传动式和周边传动式两种，传统浓密机给料部主要由给料管、给料竖筒两部分组成，给料方式为单点给料，物料主要依靠旋流均匀分散到四周。浓密机在运用于铜冶炼渣选精矿、尾矿过程中，由于铜冶炼渣含铁高达42-45%，炉渣比重大通常到4.2-4.4g/cm³，尾矿沉降速度快。在生产过程中物料分布不均匀，造成中心部位单点堆积，导致底部扒架运行到堆积点时运行压力升高，反复提耙，一旦堆积点高度超过浓密机耙架提升高度时，造成浓密机低压耙运行到该点时憋住无法运行、造成压耙事件。传统浓密机中心部无反冲装置，浓密机压耙后必须进行排水、通过人工进行处理。同时由于缺少消泡装置，泡沫容易从竖筒溢出，漂浮在浓密机表面，造成溢流水水质变差、物料损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浓密机给料装置，能够实现浓密机均匀下料防止压耙的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种涉及浓密机给料装置，包括浓密池、中心悬架、电机、中心转轴、扒架、反冲管、给料管、布料管、下料口、竖筒、消泡装置和布料斜锥；中心悬架设置在浓密池顶部，中心悬架上设置有电机驱动；中心悬架通过中心转轴连接设置在浓密池底部的扒架；给料管位于浓密机液面以下，给料管延伸至竖筒内；竖筒内设置有布料管，布料管一端与给料管连接，另一端通过法兰连接下料口，下料口设置在竖筒外壁；下料口下部设置有布料斜锥，布料斜锥通过螺栓固定在竖筒底部；竖筒上方设置有消泡装置；扒架上设置有反冲管。

进一步，所述给料管斜向延伸竖筒，坡度为10-15%。

进一步，所述布料管位于竖筒内呈30度斜向设置，并且在竖筒均匀分布有个下料口。

进一步，所述布料斜锥环形设置在竖筒底部，并且锥度呈30度。

进一步，所述消泡装置环形设置在竖筒上方，消泡装置分别设置为6个喷头，喷头口指向竖筒内。

进一步，所述反冲管由多根喷口及阀门组成，喷口通过高压管道连接外部压缩气管。

进一步，所述竖筒上部高于浓密池液面。

与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

1.包括浓密池、中心悬架、电机、中心转轴、扒架、反冲管、给料管、布料管、下料口、竖筒、消泡装置和布料斜锥；中心悬架设置在浓密池顶部，中心悬架上设置有电机驱动；中心悬架通过中心转轴连接设置在浓密池底部的扒架；给料管位于浓密机液面以下，给料管延伸至竖筒内；竖筒内设置有布料管，布料管一端与给料管连接，另一端通过法兰连接下料口，下料口设置在竖筒外壁；下料口下部设置有布料斜锥，布料斜锥通过螺栓固定在竖筒底部；竖筒上方设置有消泡装置；扒架上设置有反冲管，能够实现通过多个下料口的均匀出料，并且通过布料斜锥均匀的散布在浓密池中，并设置消泡装置解决了传统浓密机不能消泡、物料中泡沫多时泡沫外溢的情况，改善了浓密机澄清溢流水水质；在中心搅拌扒架处增加反冲管可以在中心耙被压死时通过反冲装置进行处理，较传统浓密机需排干池内水才能进行处理更方便、快捷。