[实用新型]一种安全节能高效的高温二氧化氯纸浆漂白装置

说明书

本实用新型公开一种安全节能高效的高温二氧化氯纸浆漂白装置，该漂白装置由漂前洗浆机、中浓立管、酸化蒸汽加热器、酸化混合器、n型酸化器、漂白蒸汽加热器、漂白混合器、高温漂白塔、高温漂白段洗浆机等组成。漂白操作时，先用高温酸化预处理工艺提前酸化纸浆，在酸化降解纸浆中HexA的同时，中和漂前浆携带的残碱，避免残碱与二氧化氯水解产生的氯酸反应；将高温酸化预处理后的浆与二氧化氯混合后，再进行高温二氧化氯漂白。本实用新型装置可以缩短常规高温二氧化氯漂白的反应时间，节约高温漂白塔的制作成本，并能降低漂白的蒸汽消耗，而且用于酸化的浓硫酸与酸性芒硝溶液混合稀释后，再加入浆管，腐蚀性不强，生产操作安全系数高。

技术领域

本实用新型属于二氧化氯纸浆漂白技术领域，具体是一种安全节能高效的高温二氧化氯纸浆漂白装置。

背景技术

二氧化氯作为一种漂白效率高、选择性强、漂白废水污染负荷低的漂白剂，目前被广泛应用于制浆造纸行业。但因其生产成本高(尤其是采用外购氯酸钠等原料的生产方式，每吨二氧化氯的生产成本约1万元)，大大增加了纸浆漂白生产成本。

传统二氧化氯漂白工艺在来浆未经过氧脱木素处理的情况下，采用常规的D₀-Ep-D₁无元素氯漂白工艺，成品浆漂白至85％(ISO)的白度，蔗渣浆每吨浆消耗总二氧化氯(D₀+D₁)一般为15-20kg,每吨浆的二氧化氯漂白成本约150-200元，木浆需要的二氧化氯用量更高。为此，研发节能高效的二氧化氯漂白方式，降低企业生产运行成本成为必然。

高温二氧化氯漂白工艺(D_ht)就是一种优化后的二氧化氯漂白工艺，该工艺取代传统的D₀漂白段，在第一段二氧化氯漂白工序，加浓硫酸并用蒸汽加热浆料，使浆料在进行二氧化氯反应的同时，进行高温酸化，使纸浆中的HexA降解，从而达到减少整个漂白工段的二氧化氯用量的目的，但该工艺存在以下缺点：1)用于酸化的浓硫酸加入浆管中，与浆料(含90％左右的水分)混合后会被稀释放热，易导致浆管道腐蚀穿孔，安全风险高；2)高温漂白反应温度高达90℃左右，需要消耗大量蒸汽，虽然能降低二氧化氯用量，但在蒸汽单位成本高的情况下，综合生产成本无显著优势；3)高温漂白反应时间长达2小时(常规漂白为1小时)，因此需要的二氧化氯漂白塔容积大(内衬防腐树脂并贴耐酸瓷砖)，造价高，项目建设投资大。

鉴于以上原因，高温二氧化氯漂白无法大范围推广。为此，需要研发一种安全节能高效的高温二氧化氯漂白方法及漂白装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全节能高效的高温二氧化氯纸浆漂白装置，采用该装置在保证系统安全运行的同时，能减少二氧化氯用量，减少漂白蒸汽消耗，降低项目建设投资成本。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型安全节能高效的高温二氧化氯纸浆漂白装置，包括漂前洗浆机、中浓立管、酸化蒸汽加热器、酸化混合器、n型酸化器、漂白蒸汽加热器、漂白混合器、高温漂白塔、高温漂白段洗浆机；所述漂前洗浆机经出浆管一与中浓立管连接，中浓立管经中浓浆管依次连接中浓浆泵、酸化蒸汽加热器、酸化混合器、n型酸化器，在酸化蒸汽加热器与酸化混合器之间有稀硫酸管的出口端接入中浓浆管；n型酸化器经出浆管二依次连接漂白蒸汽加热器、漂白混合器、高温漂白塔，漂白蒸汽加热器与漂白混合器之间有二氧化氯出液管的出口端接入出浆管，二氧化氯出液管的进口端连接二氧化氯预热器；高温漂白塔经出浆管三连接高温漂白段洗浆机。

本实用新型所述稀硫酸管的进口端经稀酸泵连接稀酸槽，稀酸槽与浓硫酸管和芒硝溶液管相连接。

本实用新型所述二氧化氯预热器为热交换器，其管程前后分别与二氧化氯进液管和二氧化氯出液管相连接，壳程前后分别与滤液出液管和滤液进液管相连接。