[实用新型]一种用于挤包硫化的线缆接头

说明书

本实用新型公开了一种用于挤包硫化的线缆接头，包括接头本体，所述接头本体的一端设置有第一接线腔，另一端与所述第一接线腔同轴设置有第二接线腔，且所述第一接线腔和所述第二接线腔均为开口腔，同时所述接头本体上设置有感应磁体。本实用新型中的线缆接头可以取代传统焊接的方式来实现两个线缆的连接，克服焊接方式的不足，并且在接头本体上设置有感应磁体，在线缆完成挤包、连硫之后，可以通过感应磁体来检测确定接头本体确切的位置，实现精准切除，实用性强。

技术领域

本实用新型属于高压线缆生产设备技术领域，涉及一种用于挤包硫化的线缆接头。

背景技术

高压线缆的生产成型需经过拉丝、退火、束丝、复绞、绝缘三层共挤、连续硫化等步骤。由于整条生产线的长度很长，对应工序的设备体积也很大，因此在实际设置时，通常将上述完整工序分成两个部分或多个部分进行。较为常见的是将拉丝、退火、束丝、复绞分成第一个部分，而将绝缘三层共挤、连续硫化等后续步骤分成第二个部分，复绞之后的线缆绕制在线缆骨架上，再将线缆骨架搬运至第二个部分进行送线。由于线缆穿过三层共挤机头和连续硫化管时需要保持悬空，并且连续硫化管的长度较长，一般在几十米到一百多米，导致每次启机时均会损坏前端较长的一部分线缆，故而在实际生产过程中会将前一线缆骨架上的线缆焊接后一线缆骨架上的线缆，从而实现连续送线，避免再次损坏线缆。为了避免线缆在连续硫化管内垂落而影响绝缘护套的质量，送线过程中需要对线缆施加较大的张力，增大了对线缆的焊接质量要求，焊条耗费大、焊接时间长，生产成本高，在完成硫化、冷却之后，还需将焊缝分别切除，生产效率低。并且由于焊缝也被绝缘护套包裹，因此切除时难以找准位置，容易造成过多的线缆损耗。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于挤包硫化的线缆接头，包括接头本体，所述接头本体的一端设置有第一接线腔，另一端与所述第一接线腔同轴设置有第二接线腔，且所述第一接线腔和所述第二接线腔均为开口腔，同时所述接头本体上设置有感应磁体。

优选的，所述接头本体为圆环结构而使得所述第一接线腔和所述第二接线腔连通，且所述接头本体可在外力作用下变形而使得所述第一接线腔和所述第二接线腔夹紧线缆。

优选的，所述接头本体设置有第一连接头和第二连接头，所述第一接线腔设置于所述第一连接头上，所述第二接线腔设置于所述的第二连接头上，且所述第一连接头和所述第二连接头可拆卸连接。

优选的，所述第一连接头上设置有第一外螺纹，所述第二连接头上卡接有螺纹连接套，所述螺纹连接套设置有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹，所述第一连接头和所述第二连接头通过所述螺纹连接套和所述第一外螺纹配合实现安装。

优选的，所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁均设置有开口槽，且所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁外侧均设置第二外螺纹，同时所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁外侧通过所述第二外螺纹均安装有锁紧套，所述锁紧套的内壁具有一定锥度，从而在旋入所述第二外螺纹内时向内挤推所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁，使其夹紧线缆。

优选的，所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁均设置有开口槽，且所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁外侧具有一定锥度并同时设置第二外螺纹，所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁外侧通过所述第二外螺纹均安装有锁紧套，所述锁紧套在朝外转动时可向内挤推所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁，使其夹紧线缆。

优选的，所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁内侧设置有防滑纹，所述防滑纹沿所述接头本体的轴向分布有若干圈，且每圈所述防滑纹上设置有锯齿结构。

优选的，所述感应磁体设置为钐钴磁铁。

优选的，所述接头本体外侧设置有防护套，所述防护套采用PPS、PSF、PPO、PI、PTFE、PES材料中的一种制成。

优选的，所述接头本体的表面设置有切断槽，所述切断槽沿所述接头本体的轴向贯穿所述接头本体。