[实用新型]一种单体液压支柱的注液增压装置

说明书

本实用新型提供了一种单体液压支柱的注液增压装置，涉及液压支柱技术领域，包括注液枪、注液管、气动泵压装置和风管，气动泵压装置包括油缸、换向阀、高压溢流阀、单向阀、高低压油泵、过滤器、油箱、气动活塞马达、气控换向阀、阀门和压力表，通过气动泵压装置实现从乳化液泵站至单体液压支柱安装位置的输送、加压，气动泵压装置通过注液管和注液枪相连，注液枪为单体液压支柱加乳化液，风管和气动泵压装置相连。该装置解决了从乳化液泵站为单体液压支柱输送乳化液注压时距离太长导致管路压降，注液不方便的技术问题，另外还具有携带方便，控制灵活等优点。

技术领域

本实用新型涉及液压支柱技术领域，尤其是一种单体液压支柱用的注液增压装置。

背景技术

单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。单体液压支柱一般分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、悬浮式单体液压支柱、摩擦支柱。内注式单体液压支柱是自身带泵，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。由于井下施工时距离采煤工作面的乳化泵站较远，无法利用乳化泵站的高压乳化液来打设单体进行支护，为此需要对现有的注液装置及注液方式做进一步的改进。

实用新型内容

为了解决从乳化液泵站为单体液压支柱输送乳化液注压时距离太长导致管路压降，注液不方便的技术问题，本实用新型提供了一种单体液压支柱的注液增压装置，具体的技术方案如下。

一种单体液压支柱的注液增压装置，包括注液枪、注液管、气动泵压装置和风管，气动泵压装置包括油缸、换向阀、高压溢流阀、单向阀、油箱、高低压油泵、气动活塞马达和气控换向阀，油缸和换向阀相连，换向阀和高低压油泵之间设置有高压溢流阀，高低压油泵还与油箱和气动活塞马达分别连接，气动活塞马达与气控换向阀相连；气动泵压装置通过注液管和注液枪相连，注液枪为单体液压支柱加乳化液，风管和气动泵压装置相连。

优选的是，高压溢流阀与油箱连通，高压溢流阀的两侧还设置有单向阀。

优选的是，油箱和高低压油泵之间设置有过滤器；气控换向阀的进气口上游也设置有过滤器。

进一步优选的是，气控换向阀上游过滤器与开关阀相连，开关阀与风管相连。

进一步优选的是，换向阀和高压溢流阀设置有压力表；气动泵压装置的外侧包裹有保护壳，压力表露置在保护壳外侧。

进一步优选的是，注液管收纳在双向收纳箱内，双向收纳箱内部设置有转轴，注液管的两端分别从收纳箱上上端和下端伸出。

更进一步优选的是，保护壳和双向收纳箱的底部设置有滚轮。

本实用新型的有益效果有，提供了一种单体液压支柱的注液增压装置，通过启动泵压装置对乳化液泵站的乳化液进行加压泵送，其中通过风管和气动活塞马达实现风压转换，为乳化液进行加压，方便单体液压支柱的注压；设置单向阀进一步的保证了液压油输送的安全性，过滤器的保证了装置整体的使用寿命，保护壳和双向收纳箱的设置进一步的保证了装置的移动性能。

附图说明

图1是单体液压支柱的注液增压装置结构示意图；

图2是气动泵压装置的原理结构示意图；

图中：1气动泵压装置；11油缸；12-换向阀；13-高压溢流阀；14-单向阀；15-油箱；16-高低压油泵；17-气动活塞马达；18-气控换向阀；19-过滤器；2注液枪；3注液管；4风管；5-开关阀；6-压力表；7-双向收纳箱。

具体实施方式

结合图1至图2所示，本实用新型提供的一种单体液压支柱的注液增压装置具体实施方式如下。