[实用新型]乳化液泵的液力端机构

说明书

本实用新型公开了一种乳化液泵的液力端机构，包括高压缸套以及泵头体，高压缸套内设有柱塞杆，高压缸套内部与泵头体之间形成一安装腔，安装腔内设有阀座，阀座将安装腔分隔形成位于阀座与柱塞杆之间的吸液腔、位于阀座与泵头体之间的排液腔以及位于吸液腔与排液腔之间的进液腔，阀座上设有连通吸液腔与排液腔的排液通道，高压缸套外壁设有连通进液腔的进液通道，阀座上设有连通进液腔与吸液腔的吸液通道，吸液腔内滑移设有吸液阀，吸液腔内设有第一弹簧，排液腔内滑移设置有排液阀芯，排液腔内设有第二弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型具有重量轻、维修方便、更高压缩比、运行稳定和使用寿命长等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种矿用设备，特别涉及一种乳化液泵的液力端机构。

背景技术

乳化液泵运用于矿用工作方面，为液压支架提供乳化液，乳化液泵包括泵动力机构、减速机构、曲轴连杆机构、液力端机构等。其工作原理是靠曲轴的旋转带动柱塞做往复运动，通过液力端机构实现吸液和排液。

现有老式乳化液泵的液力端机构由于其零部件多，所需要使用到的密封件也多，导致其在使用的过程中容易造成乳化液泵小故障频发、运行不稳定等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳化液泵的液力端机构，该乳化液泵的液力端机构具有结构简单、密封件少、运行稳定和使用寿命长等特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳化液泵的液力端机构，包括高压缸套以及设置于高压缸套的泵头体，所述高压缸套内设有轴向运动的柱塞杆，所述柱塞杆与高压缸套之间设有密封组件，所述高压缸套内部与泵头体之间形成一安装腔，所述安装腔内密封设置有阀座，所述阀座将安装腔分隔形成位于阀座与柱塞杆之间的吸液腔、位于阀座与泵头体之间的排液腔以及位于吸液腔与排液腔两者之间的进液腔，所述阀座上设有连通吸液腔与排液腔的排液通道，所述高压缸套外壁设有连通进液腔的进液通道，所述阀座上设有连通进液腔与吸液腔的吸液通道，所述吸液腔内滑移设置有吸液阀，所述吸液腔内设有驱动吸液阀密封吸液通道的第一弹簧，所述排液腔内滑移设置有排液阀芯，所述排液腔内设有驱动排液阀芯密封排液通道的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，通过阀座、高压缸套与泵头体三个零部件之间的相互配合形成排液腔、吸液腔、进液腔、进液通道、吸液通道以及排液通道，这样在极大程度上降低了液力端机构的零部件数量且简化了其设置结构，使改进后的液力端机构具有重量轻、维修方便、运行稳定和使用寿命长等特点。由于零部件数量的减少，使得相互之间配合密封所使用的密封圈数量也相应减少，这样能在更大的程度上提升液力端机构的密封性能。液体通过进液通道进入到进液腔内，进液腔内的液体进入到吸液通道，当进液腔内的压强大于第一弹簧的弹力时，吸液阀背向吸液通道移动，使得吸液通道内的液体能进入到吸液腔。当进液腔内的压强小于第一弹簧的弹力时，吸液阀在第一弹簧的作用下从新对吸液通道进行密封；柱塞杆对吸液腔进行加压，当吸液腔内的压强大于第二弹簧的弹力时，排液阀芯背对阀座移动，使得吸液腔内的液体通过排液通道进入到排液腔内，从而完成液泵的加压操作。当吸液腔内的压强小于第二弹簧的弹力时，排液阀芯在第二弹簧的作用下从新对排液通道进行密封。

进一步设置为：所述排液通道端口的正投影位置与柱塞杆端面的正投影位置相重叠，所述吸液通道围绕于排液通道环绕分布设置。

通过采用上述技术方案，重叠的设置方式使得柱塞杆在对液体进行加压时，液体能更加快速且直接的进入到排液通道内，在最大程度上减少做功的消耗，使得该液力端机构具有更高的压缩比，提升其工作效率。通过环绕分布的方式增大液体的吸入量，提升液力端机构的自吸力和容积效率，使液力端机构更加高效。

进一步设置为：所述吸液通道靠近吸液阀的一端朝向排液通道逐渐倾斜使得吸液通道形成一倾斜设置。