[实用新型]一种载带制造机的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种载带制造机的上料装置，其技术方案要点是：包括垂直于地面的安装侧板，安装侧板上设有用于安装原料盘的安装组件、处在安装组件上方的加工平台、导向轮、载带传输机构、安装在加工平台上的加工机构，安装组件包括转动辊、抵接盖，转动辊转动连接在安装侧板上，抵接盖螺纹连接在转动辊远离安装侧板的一端上，安装侧板上还设有控制转动辊转动的驱动源。原料盘卡接在转动辊上，并通过抵接盖被限制从转动辊上脱离，原料盘的转动受驱动源的控制，驱动源根据加工机构的加工频率来进行转动辊的转动，使每次转动放出的原料带的长度能够满足每一次加工的需求，降低出现单次放料过长而造成污染的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种载带制造机的上料装置。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。

目前，公开号为CN105818406A的中国专利公开了一种承载带自动加工成型装置，包括机台和依次设于所述机台上的载带导向组件、载带传送组件、热压模、冲槽模、冲孔模，载带传送组件穿过所述热压模、冲槽模和冲孔模，载带传送组件包括若干支撑座和设于所述支撑座的传送轨道，支撑座包括底板和支撑臂，底板沿长度方向设有若干定位孔，支撑臂通过紧固件固定于所述定位孔上；热压模与所述冲槽模紧邻设置。

上述专利中使用传送轨道对载带进行传输，用于制作载带的原料带是长条状，原料带在加工出来后往往会盘卷形成原料盘以便于运输。目前会直接将原料盘转动设置在传送轨道的一端上，并使原料带的一端随传送轨道一起运动。而为了配合热压模、冲压模和冲孔模的工作，传送轨道需要经常停止传送，当传送轨道停止时，原料盘缺少制动，会在惯性作用下继续转动，过长的原料带容易出现与地面或是工作台接触，沾染灰尘，影响载带的成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种载带制造机的上料装置，其对原料带的传输长度具有良好的控制的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种载带制造机的上料装置，包括垂直于地面的安装侧板，所述安装侧板上设有用于安装原料盘的安装组件、处在安装组件上方的加工平台、引导原料带向加工平台方向传输的导向轮、带动原料带移动的载带传输机构、安装在加工平台上的加工机构，所述安装组件包括用于与原料盘同轴连接的转动辊、抵接盖，所述转动辊转动连接在安装侧板上，所述抵接盖螺纹连接在转动辊远离安装侧板的一端上，所述抵接盖的横截面积大于转动辊的端部的横截面积，所述安装侧板上还设有控制转动辊转动的驱动源。

通过上述技术方案，原料盘卡接在转动辊上，并通过抵接盖被限制从转动辊上脱离，原料盘在工作过程中的转动不再随载带传输机构一起运动，而是受驱动源的控制，驱动源根据加工机构的加工频率来进行转动辊的转动，使每次转动放出的原料带的长度能够满足每一次加工的需求，降低出现单次放料过长而造成污染的情况出现。

优选的，还包括张紧机构，所述张紧机构处在加工平台与安装组件之间，所述张紧机构包括引导轮、滑动架、配重轮，所述引导轮连接在安装侧板上且处在导向轮与安装组件之间，所述滑动架处在引导轮远离安装组件的一侧，所述滑动架的长度方向垂直于地面且固定在安装侧板上，所述配重轮滑动连接在滑动架中。

通过上述技术方案，原料带依次绕卷在引导轮、配重轮、导向轮最后再与载带传输机构连接，这样的设置使得原料盘到导向轮之间能够容纳更大长度的原料带，使得转动辊的转动不必时刻与载带传输机构的移动同步，而是允许转动辊一次性放出更长的原料带存储在张紧机构中，而载带传输机构在运输原料带时，会通过带动配重轮上升，将存储在张紧机构中的原料带拉出，避免转动辊和载带传输机构在同步运行时出现错误，优化设备的工作流程。

优选的，所述安装组件还包括圆形的玻璃板，所述玻璃板与转动辊同轴连接，所述玻璃板处在转动辊靠近安装侧板的一端上。