[实用新型]螺旋式冲床结构

说明书

本实用新型公开了螺旋式冲床结构，包括C型机架，C型机架上端顶面设有的电动机，C型机架上端底面设有的冲压机构，C型机架下端顶面设有的模具座，C型机架上端顶面设有由电动机带动的蜗轮蜗杆；C型机架上端中间设有与C型机架上端竖直贯穿的螺杆，螺杆上端套装在蜗轮轴孔内；C型机架上端中间设有与机架上端固定的螺母，螺杆与螺母形成螺旋副；螺杆下端设有固定柱，固定柱嵌套在冲压机构上端。通过电动机带动蜗轮蜗杆旋转，蜗轮带动螺杆旋转并一直向下移动，冲压机构能持续向下施加压力，使成品达到高精度要求，并且通过电动机反转可调整回程距离，增加了加工效率以及减少了能源损耗。

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体是螺旋式冲床结构。

背景技术

工业技术的发展，致力于技术层面的突破精进，以提升产品的精密度以及质量的要求。以目前的简单机械构件及五金零件而言，大部分是利用锻造冲压的技术而达到成型的目的，因此如何使成品符合紧密度的要求，是工业技术研发的重点以及追求的目标。

冲床，就是一台冲压式压力机，目前市面上大多数机械式冲床为曲轴式冲床，其因为容易制作、可正确决定行程的下端位置以及滑块活动曲线，基本使用于各种加工。但就冲床的锻打冲压作业而言，冲程的下降时间愈长，则工作物的延展性以及精密度愈佳，但就曲轴式冲床的作动行程来看，其冲程的下降速度快，落点固定，易损坏高精度加工的成品，并且加工精度不高。对于需要持续加压的精密加工的成品，例如折弯等高精度加工而言，需要冲床具有持续向下施加压力，并能准确控制冲压机构的落点位置且不会折断成品，就目前的绝大部分冲床而言，冲床冲压机构落点固定，施加一定的压力后就无法继续加压，以至于成品的精密度无法达到高要求水准。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

螺旋式冲床结构，包括C型机架，C型机架上端顶面左侧设有的电动机，C型机架上端底面设有的冲压机构，C型机架下端顶面设有的模具座，电动机下端设有向右延伸的蜗杆，蜗杆前侧设有与蜗杆啮合并传动配合的蜗轮；C型机架上端中间设有与C型机架上端竖直贯穿的螺杆，螺杆上端套装在蜗轮轴孔内并与蜗轮在竖直方向上滑动配合；螺杆中端表面具有斜向螺纹，C型机架上端中间设有与C型机架上端固定的螺母，螺杆与螺母形成螺旋副；螺杆下端设有环形凹槽，环形凹槽上设有轴承并嵌套在环形凹槽内，环形凹槽下端设有固定柱，冲压机构上端顶面设有供固定柱嵌入的凹槽，轴承两侧各设有半环型盖板，半环形盖板相互连接形成环形盖板，环形盖板与冲压机构上顶面固定连接。

并且，螺杆位于斜向螺纹的上端呈六边形柱状结构，蜗轮中间具有六边形轴孔，蜗轮的轴孔套装在螺杆的上端并带动螺杆旋转；

并且，螺杆上端设有限位块并位于蜗轮上方；

并且，固定柱下底面具有弧形凸起，并与冲压机构顶面凹槽的底部接触；

并且，C型机架上端下表面两侧各设有竖直向上的导向孔，冲压机构两侧各设有竖直向上的导向柱，导向孔套装在导向柱上并滑动配合，导向柱的长度长于冲压机构可移动的最大距离并无法滑出；

并且，模具座上表面设有供模具固定的T型凹槽。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：通过电动机正转带动蜗轮蜗杆旋转，蜗轮带动螺杆旋转，固定的螺母使螺杆一直向下移动，从而冲压机构能持续向下施加压力，使成品达到高精度要求，并且通过电动机反转可调整回程距离，增加了加工效率以及减少了能源损耗。并且，蜗轮蜗杆传动具有自锁功能，使冲压装置能随时停下，提供了安全保障。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明