[实用新型]防尘投料平台

说明书

本实用新型涉及防尘投料平台，包括底座、置物平台、吸尘装置、物料升降装置、限位轨道和阶梯；置物平台包括3组立柱和置物台面，3组立柱间隔相同间距设置在底座表面，支撑起立柱顶端的置物台面并将其均分成2部分，置物台面的前侧均设有卡位槽；吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管道、进料漏斗、分路管道、支撑脚、支撑板、第一过滤网插入板和第二过滤网插入板；进料漏斗包括前腔体、后腔体、2个支撑脚和支撑板；在置物平台的后侧与卡位槽相对应的位置设有物料升降装置，该装置包括升降机架、置物筐和驱动电机；在卡位槽前侧的底座上，设有一组限位轨道。本实用新型设计简单，投料效率高，防尘效果好，可广泛推广应用。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种投料时防止环境中粉尘吸入以及防止物料粉末扬起飘入空气中的的投料平台。

背景技术

涂料生产过程中，原料投料工序需要在投料站完成，投料站主要用于物料的拆包、投放和卸料，而现有的投料站大多只能够进行物料的传输，如授权公告号为CN 208560833U的实用新型专利公开的一种化工原料投料平台，虽然便于运输原料，但在投料时会出现物料粉尘到处飞扬，同时投料时原料袋及封装线容易掉落料缸内，从而影响整个产品质量。

授权公告号为CN 208600135 U的实用新型专利，公开了一种多功能无尘投料站，包括支架、设置在支架上的投料平台、投料仓门、卸料仓及下料仓，所述下料仓的底部连接有筛选装置，所述筛选装置包括物料罩、安装于物料罩内的筛网、连接在物料罩下方的弹簧及机座，所述机座上设置有振动电机，所述物料罩上分别在筛网上方和下方连接有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管一端与物料罩连接，另一端上连接有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎仓、设置在粉碎仓内的粉碎刀组及旋转电机，所述卸料仓的顶端设置有集尘风机，通过将投料站设计为此结构，其集筛选和粉碎为一体，并通过集尘风机来抑制粉尘飞扬，从而达到可有效抑制粉尘飞扬、可实现大块物料筛选、能有效回收粉碎大块物料的效果。但此种物投料站结构极其复杂，制造、使用以及维护成本高，其粉碎装置的设计对于粉末状物料来说反而显得多余，且投料极为不方便，反而限制了其应用。

因此，有必要研究和设计一种新的投料平台，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防尘投料平抬，能够在投料时，防止物料中混入塑料袋及其线头而造成的物料的污染，同时，也可防止投料时物料粉末的扬起使之飘散在空气中而造成的粉尘污染，除此之外，还提高了投料效率并减少了投料过程中物料的损失。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案如下：

防尘投料平台，包括底座、置物平台、吸尘装置、物料升降装置、限位轨道和阶梯；所述置物平台包括3组立柱和置物台面，3组立柱间隔相同的距离设置在底座的表面，支撑起立柱顶端的置物台面，并把置物台面均分成2部分，每一部分的置物台面的前侧均设有卡位槽；所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管道、进料漏斗、分路管道、支撑脚、支撑板、第一过滤网插入板和第二过滤网插入板；所述吸尘罩呈上开口小下开口大的圆台状，吸尘罩的上开口与吸尘管道的一端相连，所述吸尘管道的另一端与外部风机相连接；所述进料漏斗包括前腔体、后腔体、2个支撑脚和支撑板，所述前腔体的下板的下表面靠近前端处设有2个支撑脚，靠近后端处设有支撑板，所述支撑板的高度较支撑脚的高度低，所述后腔体穿过位于卡位槽部分的吸尘罩与圆柱形料缸的进料口相连通；在所述吸尘管道的一侧还设有分路管道，所述分路管道的一端与吸尘管道相连通，另一端通过进料漏斗的前腔体的上板与前腔体相连通；在置物平台的后侧与卡位槽相对应的位置均设有物料升降装置，所述物料升降装置包括升降机架、置物筐和驱动电机，所述升降机架呈门框状设计，升降机架的顶部设有驱动电机，所述置物筐设置在升降机架的门框内，在驱动电机的驱动下，沿升降机架的导轨上下移动；在两个物料升降装置中间，从底座到置物台面设有阶梯；在所述卡位槽的前侧的底座上，设有一组限位轨道。

进一步地，所述卡位槽呈半圆形设计，且所述卡位槽的直径与圆柱形料缸的外直径相一致。