[实用新型]E型联组带

说明书

本实用新型涉及E型联组带，包括连接层以及三条与所述连接层通过硫化粘合的V带；连接层由内层的抗撕裂橡胶层和外层的柔性涤棉布层构成，抗撕裂橡胶层和柔性涤棉布层通过硫化粘合；所述抗撕裂橡胶层的厚度为2.5～4.5mm；柔性涤棉布层的厚度为0.3～0.6mm；V带由橡胶基体和设于橡胶基体内部的骨架构成；骨架由HMLS聚酯纤维线绳沿V带的周向并排绕制而成；HMLS聚酯纤维线绳的线径为0.6～1.0mm，绕制密度为6～9根/cm。本实用新型提供的适合转递大功率的E型联组带，它兼具强度高、运行噪音小和使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及橡胶传动带生产技术领域，特别涉及一种E型联组带。

背景技术

V带是传动带中应用最广的一种传动带，V带传动是靠V带的两侧面与轮槽侧面压紧产生摩擦力进行动力传递的；V带依靠其传动结构紧凑、传递功率大等优点而广泛应用于各种机械设备中。

联组V带是由几根V带通过连接层连为一体而形成的V带组。联组V 带通过连接层可使V带的振动形成相互抵消，并且通过联组赋予各V 带以横向刚性和稳定性，从而消除各单根的振动现象。此外，联组V 带在水平方向稳定性好，运转中不易掉带和不互相干扰，通常用于大功率传动。但由于多组传动带并列在一起工作，所承受的工作负载和扭力较大，现有的联组带由于带体结构设计，存在着无法满足高强度的工作，使用寿命短的问题。

市面上有一种抗拉伸的联组带，其连接层包括依次连接的外层、中层和内层，内层与皮带连接，内层和中层之间设置第一复合金属网，中层和外层之间设置第二复合金属网，中层上均匀嵌有多条并列排布的横向高韧抗拉线和纵向高韧抗拉线，横向高韧抗拉线与纵向高韧抗拉线相互垂直；复合金属网使得该联组带的抗拉强度增加，但是也使得联组带在工作时内部弯曲应力增加，导致连接层内部容易出现裂纹，降低其使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了一种适合转递大功率的E型联组带(即呈E字形的三联组V带)，它兼具强度高、运行噪音小和使用寿命长的优点。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：E型联组带，包括连接层以及三条与所述连接层通过硫化粘合的V带；所述连接层由内层的抗撕裂橡胶层和外层的柔性涤棉布层构成，所述抗撕裂橡胶层和柔性涤棉布层通过硫化粘合；所述抗撕裂橡胶层的厚度为2.5～4.5mm；所述柔性涤棉布层的厚度为0.3～0.6mm；所述V带由橡胶基体和设于橡胶基体内部的骨架构成；所述骨架由HMLS聚酯纤维线绳沿V带的周向并排绕制而成；所述HMLS聚酯纤维线绳的线径为0.6～1.0mm，绕制密度为6～9根/cm。

与现有技术相比，本实用新型的E型联组带具有如下进步：(1) 本实用新型的E型联组带在传递大功率时，具有很好的稳定性，不易出现翻边、打滑的现象，不仅运行噪音较小且使用寿命长；(2)连接层外层的柔性涤棉布层能分散联组带在工作时抗撕裂橡胶层表面产生的应力，减少裂纹的产生；(3)V带的橡胶基体内部设有由HMLS 聚酯纤维线绳沿联组带的传动方向并排绕制而成特定骨架，在提高了带体的拉伸强度的同时，减少了使用过程中产生的弯曲应力；且线绳初始模量高、尺寸稳定性好，保证了联组带在使用寿命期间无需调整张力，进一步降低用户的使用成本。

作为对前述的E型联组带的优化，所述柔性涤棉布层的厚度为 0.5mm，所述抗撕裂橡胶层厚度为3.5mm，所述HMLS聚酯纤维线绳的线径为0.9mm，绕制密度为8根/cm，所述HMLS聚酯纤维线绳与抗撕裂橡胶层相距D为1.5mm。此时，产品的抗撕裂性能达到最优。

进一步的，作为对前述的E型联组带的优化，所述E型联组带的顶宽B为38mm，节距BV为32mm，高度H为23mm，角度T为40°。研究发现，此时，联组带的连接层与带轮外圆表面有足够的空间，避免了连接层与带轮发生摩擦及由于带轮外圆不规则而顶住或撕开连接层，并可容纳杂物，具有进一步延长产品使用寿命的作用。