[实用新型]一种拉伸膜原料生产用下料机构

说明书

本实用新型提供一种拉伸膜原料生产用下料机构，包括下料筒，所述下料筒的底部安装有锥形管，所述锥形管的底部安装有连接法兰，所述下料筒的顶部通过螺纹连接有顶盖，所述下料筒的一侧和另一侧均安装有导料管，所述下料筒的侧面安装有双头电机，所述双头电机的中心位置安装有转杆，所述转杆的顶端安装有偏心块，本实用新型使用时，偏心块转动时产生偏心率，可使下料筒整体产生震动，避免拉伸膜原料颗粒堵塞，下料机构具有除灰功能，为生产设备下料的同时将拉伸膜原料颗粒携带的灰尘去除，使用功能多，且下料机构带有震动处理，避免拉伸膜原料颗粒在下料筒的内部堆积堵塞，下料机构可周期性的为生产设备做下料处理，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特指一种拉伸膜原料生产用下料机构。

背景技术

下料机构是一种薄膜生产设备使用的下料部件，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，薄膜生产时，需要使用下料机构为生产设备添加原料，就需要使用到下料机构了，现在的下料机构存在以下问题：下料机构没有除灰处理，使用功能少，且下料机构下料拉伸膜原料颗粒过程中，拉伸膜原料颗粒容易堆积在下料机构的内部，造成下料机构堵塞，下料机构多为单次大量为生产设备投放拉伸膜原料颗粒，容易导致生产设备的加工精度降低且缩短生产设备的使用寿命。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种拉伸膜原料生产用下料机构，偏心块转动时产生偏心率，可使下料筒整体产生震动，避免拉伸膜原料颗粒堵塞，下料机构具有除灰功能，为生产设备下料的同时将拉伸膜原料颗粒携带的灰尘去除，使用功能多，且下料机构带有震动处理，避免拉伸膜原料颗粒在下料筒的内部堆积堵塞，下料机构可周期性的为生产设备做下料处理，便于使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种拉伸膜原料生产用下料机构，包括下料筒，所述下料筒的底部安装有锥形管，所述锥形管的底部安装有连接法兰，所述下料筒的顶部通过螺纹连接有顶盖，所述下料筒的一侧和另一侧均安装有导料管，所述下料筒的侧面安装有双头电机，所述双头电机的中心位置安装有转杆，所述转杆的顶端安装有偏心块，下料筒的内部安装有半圆形承接台，所述半圆形承接台与下料筒的内壁之间形成导料通道，所述导料通道的顶部安装有半圆形推块，所述半圆形推块的一侧焊接有轴杆，所述轴杆的顶部安装有集灰盒，所述集灰盒的顶端焊接有呈十五度倾斜角设置的过滤网，所述集灰盒的顶部安装有限位盘，所述限位盘的顶部安装有定位销。

优选地，所述锥形管的顶部与下料筒导通焊接，且所述连接法兰嵌套焊接在锥形管的底端。

优选地，所述导料管的设置个数为两个，并与下料筒导通焊接，且所述导料管之间呈中心对称分布。

优选地，所述双头电机与下料筒通过焊接在下料筒一侧的支架连接，且所述偏心块嵌套设置在转杆的端部。

优选地，所述轴杆的底端嵌入设置在半圆形承接台中，并与半圆形承接台的内壁间隙配合，所述轴杆的中心位置和转杆的底端均嵌套设置有传动辊，所述传动辊之间嵌套设置有皮带，且所述皮带贯通下料筒侧面的通孔。

优选地，所述限位盘与轴杆焊接，所述定位销的设置个数为两个，并呈中心对称分布，且所述定位销的顶部嵌入设置在集灰盒中。

本实用新型有益效果：