[实用新型]二维光纤阵列

说明书

本实用新型提供一种二维光纤阵列，该二维光纤阵列包括第一基板、第二基板、隔板、第一光纤组和第二光纤组，隔板位于第一基板和第二基板之间，第一基板设置有第一V型槽组，第二基板设置有第二V型槽组，第一V型槽组中的V型槽开口与第二V型槽组中的V型槽开口均面向隔板设置，第一光纤组安装在第一V型槽组，第二光纤组安装在第二V型槽组，第一光纤组与第二光纤组平行设置。应用本实用新型的二维光纤阵列结构简单，精度较高，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及光纤阵列技术领域，尤其涉及一种二维光纤阵列。

背景技术

随着光纤技术应用的不断增加，光纤阵列直接安装到设备上的应用更加的广泛，制作方法也越来越多，技术要求、质量、效率和集成要求也在不断的提高。

目前的光纤阵列多是一维的光纤阵列，即，将光纤平行排列成一排安装在基板的V形槽内，在V形槽上方覆盖盖板并使用胶水固定。而如果在光纤阵列的光纤数量较多时，需要基板的宽度较大，且不利于外接器件的体积结构设置，因此，需要使用二维光纤阵列，从而减小基板的宽度。现有实现二维光纤阵列的方法是使用打孔技术，在大面积玻璃基板上打孔，从而实现二维光纤阵列。但是这种方法的问题是打孔加工难度大，精度无法保证，而且成本高。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单，精度较高，成本较低的二维光纤阵列。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的二维光纤阵列包括第一基板、第二基板、隔板、第一光纤组和第二光纤组，隔板位于第一基板和第二基板之间，第一基板设置有第一V型槽组，第二基板设置有第二V型槽组，第一V型槽组中的V型槽开口与第二V型槽组中的V型槽开口均面向隔板设置，第一光纤组安装在第一V型槽组，第二光纤组安装在第二V型槽组，第一光纤组与第二光纤组平行设置。

由上述方案可见，本实用新型二维光纤阵列通过设置两个第一基板和第二基板，并在第一基板和第二基板上分别安装第一光纤组和第二光纤组，从而实现光纤阵列的二维化，光纤阵列结构简单，且更容易在组装时进行器件的调节，从而提高光纤阵列的精度。此外，第一基板和第二基板均利用V型槽的方式安装光纤组，由于V型槽的切割技术成熟，价格低，从而可减少二维光纤阵列的制作成本。

进一步的方案中，第一V型槽组设置有数量大于或者等于第一光纤组的光纤数量的第一V型槽，第二V型槽组设置有数量大于或者等于第二光纤组的光纤数量的第二V型槽。

由此可见，第一V型槽的数量大于或者等于第一光纤组的光纤数量，第二V型槽的数量大于或者等于第二光纤组的光纤数量，第一光纤组和第二光纤组可根据需要设置光纤的数量。

进一步的方案中，第一V型槽的数量与第二V型槽的数量相等，第一光纤组的光纤数量与第二光纤组的光纤数量相等。

由此可见，第一V型槽的数量与第二V型槽的数量相等，第一光纤组的光纤数量与第二光纤组的光纤数量相等，可使二维光纤阵列更美观对称。

进一步的方案中，第一光纤组中所有光纤的光纤端面与第二光纤组中所有光纤的光纤端面处于同一平面。

由此可见，第一光纤组中所有光纤的光纤端面与第二光纤组中所有光纤的光纤端面处于同一平面，可保障每一条光纤与外界器件连接的端面一致，保障光纤阵列的精度。

进一步的方案中，第一基板、第二基板和隔板均由透明玻璃制成。

由此可见，由于玻璃的热膨胀系数较好，保证了基板无应力、高可靠性和高温下无光纤移位，因此，基板和盖板均由透明玻璃制成，可提高光纤阵列的稳定性，且便于安装时观测光纤的安装位置。

进一步的方案中，第一光纤组与第二光纤组均由带状光纤制成。

由此可见，使用带状光纤，可便于在组装光纤阵列，容易将光纤的端面对齐，加快组装速度。