[实用新型]一种吸塑成型设备的成型结构

说明书

本实用新型公开了一种吸塑成型设备的成型结构，包括固定台，所述固定台顶部两侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆之间转动设置有导料辊，所述支撑杆顶端固定连接有横板，所述横板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸移动端贯穿横板固定连接有上模板，所述上模板底部固定设置有加热板，所述上模板顶部两侧固定设置导向杆，所述横板上对称开设有导向孔，所述导向杆位于导向孔内，所述固定台顶部固定设置有工作台，所述工作台上固定设置有下模板，所述工作台两侧设置有伸缩杆，所述工作台底部开设有真空腔，方便将片材输送并高度在工作台上，吸塑成型更加方便，提高工作效率，同时也减少有害气体环境污染，利于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种吸塑成型设备的成型结构。

背景技术

吸塑成型工艺是一种热成型的加工方法，利用热塑性片材，制作开口壳体制品的一种方式，现存在一种吸塑成型机可以实现开口壳体的制作，使得该吸塑成型机被广泛使用。

目前，市场上存在的一些吸塑成型机，是将片材加热后运送至模具的上进行加工，这样导致在运送的过程中易发生烫伤意外，而且现有的大多数吸塑成型机没有设置有气体的净化装置，有害气体会对环境造成污染，影响工作人员的身体健康，不利于人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型设备的成型结构，方便将片材输送并高度在工作台上，吸塑成型更加方便，提高工作效率，同时也减少有害气体环境污染，利于人们使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型设备的成型结构，包括固定台，所述固定台顶部两侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆之间转动设置有导料辊，所述支撑杆顶端固定连接有横板，所述横板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸移动端贯穿横板固定连接有上模板，所述上模板底部固定设置有加热板，所述上模板顶部两侧固定设置导向杆，所述横板上对称开设有导向孔，所述导向杆位于导向孔内，所述固定台顶部固定设置有工作台，所述工作台上固定设置有下模板，所述工作台两侧设置有伸缩杆，所述工作台底部开设有真空腔，所述固定台内腔左侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵通过抽气管与真空腔连通，所述固定台内腔右侧固定安装有水箱，所述水箱通过导气管与抽气泵的排气嘴连通，所述水箱内腔设置有活性炭过滤板。

所述固定台一侧铰接有维修门，且所述维修门上设置有把手。

所述导向杆与导向孔位于升降气缸两侧，且所述导向孔内设置有导向套。

所述伸缩杆包括固定套杆、伸缩支杆、伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于固定套杆内腔，所述伸缩支杆底部嵌入固定套杆内与伸缩弹簧连接。

所述伸缩杆顶端固定设置有支撑块，所述支撑块的高度与导料辊的高度相同，且所述支撑块顶部、上模板底部均设置有密封垫片。

所述工作台、下模板上均匀开设有通孔，所述工作台位于上模板下方，且所述上模板的长度与伸缩杆之间的距离相同。

所述抽气管上设置有气压表，所述水箱一侧开设有换水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置升降气缸，在使用时，将片材通过导料辊输送至伸缩杆上，则片材位于工作台正上方，通过升降气缸使得上模板下降，则加热板与片材接触并对其加热，便于后续的吸塑成型，通过设置伸缩杆，在加热板对片材加热后上模板继续下降，则挤压伸缩杆，从而将片材夹持固定在工作台上，且上模板与伸缩杆挤压紧密，保证其接触处的密封性，便于后续的吸塑，上模板下降后，通过抽气泵让真空腔内处于负压状态，从而将片材紧密吸附在下模板上，对片材达到吸塑成型，通过设置水箱，在吸塑时，抽气泵将片材加热后产生的异味气体抽出并输送至水箱内，对气体进行降温并通过活性炭过滤板对气体过滤净化，避免排出的气体影响工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；