[实用新型]除尘器

说明书

本实用新型提供了一种除尘器，属于作业技术领域。它解决了现有的除尘器处理含有火星粉尘时高度过高的问题。本除尘器包括具有顶板、底板、第一侧壁和第二侧壁的主箱体，第一侧壁和第二侧壁相邻设置，第一侧壁上开有进风口，顶板上开有出风口，主箱体的内腔中安装有滤材，出风口与滤材的内腔相连接且出风口的缘部与滤材的顶面密封连接；除尘器还包括安装在主箱体上的挡板，挡板位于主箱体的内腔中且挡板位于第一侧壁和滤材之间，进风口与挡板的板面正对设置，挡板与第一侧壁的内侧面之间形成第一过风通道；挡板的边缘至少与底板和第二侧壁之间均具有第二过风通道。本除尘器通过在主箱体内设置挡板，既有效地消除了火星，又降低了除尘器高度。

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种分离装置，特别是一种除尘器。

背景技术

除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。不同的工况会采用不同结构的除尘器。

关于除尘器的相关文献较多，如申请人提出的一种除尘器（授权公告号CN204193700U），利用该除尘器进行除尘作业时，由于仅滤筒的外侧面顶部区域与过风口相对，使得滤筒局部处理粉尘量远大于其他区域，进而影响滤筒使用寿命以及影响粉尘除尘效率。滤筒集聚粉尘后需要利用高压空气进行反吹清灰，反吹清灰时会导致管道内气流反流；为了避免气流反流，申请人有提出了联动控制自动反吹除尘器（授权公告号CN205913882U）。除尘器应用在砂带对金属部件抛光作业工况中时，砂带磨削金属部件会产生火星，火星温度较高，导致滤筒极易烧毁，存在着安全隐患，换言之该除尘器不适合应用在会产生火星的工况中；为了有效消除火星，申请人又提出了一种除尘器（授权公告号CN206198939U），该除尘器存在着高度较高，导致运输不方便，以及高度有限生产车间无法使用的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种除尘器，本实用新型要解决的技术问题是如何既降低具有滤材的除尘器高度，又使该除尘器适合应用在有火星的工况中。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种除尘器，包括具有顶板、底板、第一侧壁和第二侧壁的主箱体，第一侧壁和第二侧壁相邻设置，第一侧壁上开有进风口，顶板上开有出风口，主箱体的内腔中安装有滤材，出风口与滤材的内腔相连接且出风口的缘部与滤材的顶面密封连接；除尘器还包括安装在主箱体上的挡板，挡板位于主箱体的内腔中且挡板位于第一侧壁和滤材之间，进风口与挡板的板面正对设置，挡板与第一侧壁的内侧面之间形成第一过风通道；挡板的边缘至少与底板和第二侧壁之间均具有第二过风通道。

除尘器使用时，进风口通过管道与集尘罩相连通，出风口与风机相连通；风机运行使气流从进风口流向出风口。当含有粉尘的气流经进风口进入主箱体内腔后，在挡板的作用下，气流向挡板边缘扩散，即先依次经过第一过风通道和第二过风通道，再向滤材方向流动。与除尘器（授权公告号CN204193700U）相比，未自然沉降的粉尘从进风口到滤材外侧面所需飞行的距离大幅度增加，以及由于第一过风通道和第二过风通道的截面面积远大于进风口的面积，使得气流流速下降，进而未自然沉降的粉尘从进风口到滤材外侧面所需飞行的时间大幅度增加。气流从进风口流到滤材外侧面过程中，由于气流流速下降、粉尘飞行距离增加、飞行时间增加、粉尘与挡板的板面可能产生碰撞以及在粉尘自身重力作用下，自然沉降量大幅度增加；尤其是大颗粒粉尘，火星通常是发热的金属粒或沙粒，属于上述的大颗粒粉尘。换言之，与现有技术相比，达到滤材外表面且未经自然沉降的火星总量显著降低，火星的温度显著下降，以及由于气流向挡板的四周扩散，使得火星也向四周扩散，显著降低多颗火星同时聚集在滤材外表面可能性，总之本除尘器适合应用在有火星的工况中。通过设置挡板能够消除火星危害，因而无需在主箱体下方设置用于消除火星的预除尘箱，与一种除尘器（授权公告号CN206198939U）相比，本除尘器的高度显著地下降，由此本除尘器具有运输方便的优点。