[实用新型]一种新型端盖支架结构

说明书

本实用新型涉及电机端盖支架技术领域，尤其是一种新型端盖支架结构，包括端盖、支架，所述端盖上开设有铆合孔，所述支架上设有铆合点，所述铆合点穿过铆合孔与端盖铆合在一起，所述铆合点为向外凸起且带有凹槽的凸台，所述铆合点是采用冲孔机在支架上冲压而成，减少了生产工序和物料种类，而且支架凸台结构使端盖组件形成全密封状态，避免了异物进入电机，并且铆接完成后端盖组件结合力测试峰值在11.40KN,远大于用铆钉支架结构和翻边铆支架结构制作的端盖组件结合力。

技术领域

本实用新型涉及电机端盖支架技术领域，尤其涉及一种新型端盖支架结构。

背景技术

图1所示的现有技术，支架首先需要通过落料、折弯、冲孔3到工序完成，支架成型后有两个通孔，然后将支架和端盖放到压机上，铆钉放置到支架通孔中，通过压机将铆钉、支架和端盖铆接到一起，制作成端盖组件，生产工序共计六道，此种支架结构制作端盖组件时需要增加铆钉物料，并且生产工序多，铆接后端盖和支架的结合力在10KN左右；

图2所示的现有技术，支架首先需要通过落料、折弯、冲孔、翻边四道工序完成，支架成型后有两个翻边，然后通过压机挤压支架翻边使支架和端盖铆接到一起,制作成端盖组件，生产工序共计6道，此种支架结构生产工序多，铆接后端盖和支架的结合力在7KN左右,结合力相对较小，并且支架翻边结构本身形成的通孔造成电机密封性能差，会造成异物进入电机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种新型端盖支架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型端盖支架结构，包括端盖、支架，所述端盖上开设有铆合孔，所述支架上设有铆合点，所述铆合点穿过铆合孔与端盖铆合在一起，所述铆合点为向外凸起且带有凹槽的凸台。

优选的，所述铆合点是采用冲孔机在支架上冲压而成。

优选的，所述铆合点是直径为9mm，高度为3mm的凸台。

本实用新型提出的一种新型端盖支架结构，有益效果在于：本结构相对现有2种支架结构，减少了生产工序和物料种类，而且支架凸台结构使端盖组件形成全密封状态，避免了异物进入电机，并且铆接完成后端盖组件结合力测试峰值在11.40KN,远大于用铆钉支架结构和翻边铆支架结构制作的端盖组件结合力。

附图说明

图1为第一种现有技术立体结构示意图；

图2为第一种现有技术剖面结构示意图；

图3为第二种现有技术立体结构示意图；

图4为第二种现有技术剖面结构示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图；

图6为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：端盖1、支架2、铆合点3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图5-6，一种新型端盖支架结构，包括端盖1、支架2，所述端盖1上开设有铆合孔，所述支架2上设有铆合点3，所述铆合点3穿过铆合孔与端盖1铆合在一起，所述铆合点3为向外凸起且带有凹槽的凸台，所述铆合点3是采用冲孔机在支架2上冲压而成，所述铆合点3是直径为9mm，高度为3mm的凸台。