[实用新型]金属加工用剪板机有效
申请号: | 201921167414.8 | 申请日: | 2019-07-23 |
公开(公告)号: | CN210387744U | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 赵秀春 | 申请(专利权)人: | 南京健顺电器控制设备有限公司 |
主分类号: | B23D15/08 | 分类号: | B23D15/08;B23D33/02 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 工用 板机 | ||
本实用新型公开了一种金属加工用剪板机,应用在金属板材剪切领域,其技术方案要点是:包括金属板、剪板机架和设置在剪板机架进料口处的送料台,送料台沿长度方向转动连接有转动辊,送料台沿长度方向的两侧架设有支撑架,转动辊的两端通过轴承转动连接在两侧支撑架上,转动辊的一端延伸出支撑架,并连接有大齿轮,送料台位于支撑架的斜下方通过固定板螺栓连接有驱动电机A,驱动电机A的输出轴穿设过固定板,并连接有小齿轮,大齿轮和小齿轮之间连接有与大齿轮和小齿轮啮合的链条;具有的技术效果是:整个上料过程方便快捷,实现了自动化操作,工作效率高,并且上料过程中工作人员无需接触金属板,从而避免了肢体被划伤的可能。
技术领域
本实用新型涉及金属板材剪切领域,特别涉及一种金属加工用剪板机。
背景技术
剪板机主要应用于金属加工行业,其是通过采用一个刀片相对另一刀片做往复直线运动剪切板材的机器。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸实现断裂分离。
板材剪切作业前需要进行上料和输送两道工序,然而传统的剪板机上料和输送板材的过程都是靠人工来完成的,要想实现持续不断的剪切,必须至少两名工作人员来完成,这种传统的上料方式不仅效率低下,而且还大大增加了工作强度,并且上料过程中工作人员还容易被金属板材划伤,存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属加工用剪板机,其优点是:整个上料过程方便快捷,实现了自动化操作,工作效率高,并且上料过程中工作人员无需接触金属板,从而避免了肢体被划伤的可能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种金属加工用剪板机,包括金属板和剪板机架,还包括设置在剪板机架进料口处的送料台,所述送料台沿长度方向转动连接有用于输送金属板的转动辊,所述送料台沿长度方向的两侧架设有支撑架,所述转动辊的两端通过轴承转动连接在两侧的支撑架上,所述转动辊的一端延伸出支撑架,并连接有大齿轮,所述送料台位于支撑架的斜下方通过固定板螺栓连接有驱动电机A,所述驱动电机A的输出轴穿设过固定板,并连接有小齿轮,所述大齿轮和小齿轮之间连接有与大齿轮和小齿轮相啮合的链条。
通过上述技术方案,当需要上料时,首先将金属板放置在送料台上,并使得转动辊底部压紧在金属板表面,然后启动驱动电机A,通过驱动电机A的输出轴带动小齿轮转动,通过小齿轮和链条的啮合带动链条转动,再通过大齿轮和链条的啮合带动大齿轮转动,进而带动转动辊转动,此时便可将金属板往剪板机架输送,以完成上料过程。整个上料过程方便快捷,实现了自动化操作,能够降低工作人员的劳动强度,提高了工作效率,并且上料过程中工作人员无需接触金属板,从而避免了工作人员肢体被划伤的可能。
本实用新型进一步设置为:两个所述支撑架沿竖直方向均开设有滑槽,两个所述轴承分别滑移连接在两个滑槽内,所述支撑架上设有气缸,所述气缸的活塞杆向下贯穿支撑架,并连接在所述轴承上。
通过上述技术方案,工作人员可以驱动气缸,气缸的活塞杆将推动轴承向下或拉动轴承向上滑移,从而带动转动辊上下移动,以达到调节转动辊底部与送料台表面之间距离的目的,满足了不同厚度金属板输送的需求。
本实用新型进一步设置为:所述送料台沿竖直方向开设有两个相互平行的直槽口,两个所述直槽口内插入有与固定板两侧分别螺纹连接的螺栓,所述螺栓上套设有尺寸大于直槽口的垫片。
通过上述技术方案,可以沿送料台上下移动固定板的位置,从而配合转动辊上下移动的需要,减小驱动转动辊上下移动的过程中,导致链条绷断或者链条松动从大齿轮和小齿轮上脱离的可能,当调整好固定板的位置后,可以拧紧螺栓,便可将固定板的位置固定住。尺寸大于直槽口的垫片则是为了加大螺栓与送料台的接触面积,使得螺栓更加稳定地将固定板固定在送料台上。
本实用新型进一步设置为:所述送料台沿长度方向且位于转动辊下方转动连接有配合辊,所述配合辊的顶部与送料台上表面相齐平。
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