[实用新型]圆柱锂电池检测生产线及圆柱锂电池分隔机构

说明书

本实用新型属于圆柱锂电池分隔设备技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池检测生产线及圆柱锂电池分隔机构。该圆柱锂电池分隔机构包括安装架及安装于安装架上的分隔组件和传送组件，分隔组件包括分隔螺杆，分隔螺杆的表面设置有若干螺旋槽，各螺旋槽的螺棱依序相连形成一螺旋线，传送组件包括传送带，传送带的传送方向与分隔螺杆上螺旋线的旋进方向相同，安装架上还设置有用于对圆柱锂电池或电池卷芯进行限位的限位挡板。通过传送组件、分隔组件及限位挡板相互配合，即可对圆柱锂电池或圆柱锂电池卷芯进行分隔，且分隔距离的长短只与分隔螺杆的螺距有关，选定固定的分隔螺杆即可确定分隔距离，分隔距离控制更加精准、分隔操作更加高效。

技术领域

本实用新型属于圆柱锂电池分隔设备技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池检测生产线及圆柱锂电池分隔机构。

背景技术

圆柱锂离子电池具有能量密度高、安全性好、一致性好等的优点，是日常生活中使用广泛的一类电池。生产过程中，单个的锂电池在生产完成后需要进行各项质量检验，如各项电性检测等，检验过程中，为了预留足够的检测时间，一般需要将各个圆柱锂电池按照事先设定的间隔距离进行间隔排列，即在检测之前将各个待检测的电池按照预设的间距进行排列，再依序传送通过检测设备完成质量检测。比如，采用同一检测设备执行同一检测操作时，需要将各圆柱锂电池等间距排列，使其以相等的间隔时间通过同一检测设备，从而逐一完成同一检测项目。

现有技术中，常采用气缸阻挡的方式对若干电池进行分隔，分隔时需要多个气缸协同作业才能实现分隔功能，连续控制多个气缸的间隔开启和关闭，控制过程复杂，时常会出现启闭动作节点控制不准确，动作延迟或过早动作的现象时有发生，导致电池间间隔大于或小于事先设定的间隔距离，影响后续检测设备对电池的正常检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱锂电池检测生产线及圆柱锂电池分隔机构，旨在解决现有技术中采用气缸对圆柱锂电池进行分隔由于气缸启闭动作节点控制不准确而导致电池间分隔距离大于或小于事先设定的间隔距离的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱锂电池分隔机构，包括：

安装架，安装架上设置有安装底板和限位挡板；

分隔组件，安装于安装底板上并用于分隔各圆柱锂电池和/或各圆柱锂电池卷芯，分隔组件包括转动安装于安装底板上的分隔螺杆和用于驱动分隔螺杆绕自身轴线旋转的旋转驱动电机，分隔螺杆的表面设置有若干螺旋槽，各螺旋槽的螺棱依序相连形成一螺旋线；

传送组件，安装于安装架上并用于将各圆柱锂电池和/或圆柱锂电池卷芯传送至分隔螺杆处进行分隔，传送组件包括用于放置圆柱锂电池和/或圆柱锂电池卷芯的传送带和驱动传送带运动的传送驱动电机，传送带的传送方向与分隔螺杆上螺旋线的旋进方向相同，限位挡板平行设置于分隔螺杆的侧部并与分隔螺杆之间形成有传送间隙，传送带设置于传送间隙内，且当传送带将圆柱锂电池和/或圆柱锂电池卷芯传送至分隔螺杆处时，圆柱锂电池和/或圆柱锂电池卷芯夹的圆周壁分别与分隔螺杆和限位挡板抵接。

进一步地，各螺旋槽内任意一点沿螺旋线旋转一周所移动的轴向距离相等。

进一步地，螺旋槽呈与圆柱锂电池圆周壁形状相适配的凹弧形状。

进一步地，圆柱锂电池分隔机构还包括若干用于放置圆柱锂电池卷芯的放置筒，各放置筒均垂直放置于传送带上，且当传送带将放置筒传送至分隔螺杆处时，放置筒的圆周壁分别与分隔螺杆和限位挡板抵接。

进一步地，限位挡板背离传送带的端部朝分隔螺杆所在的一侧翻折形成有抵接耳，当传送带将放置筒传送至分隔螺杆处时，抵接耳与放置筒顶端的端面抵接。

进一步地，螺旋槽呈与放置筒圆周壁的形状相适配的凹弧形状。