[实用新型]一种橡胶成型机

说明书

本实用新型涉及橡胶加工设备的技术领域，公开了一种橡胶成型机，其技术方案要点包括机架、上模座、下模座以及驱动上模座竖向移动的驱动气缸，所述机架上连接有用于放置下模座的安装板，所述安装板上设有至少两组限制下模座移动的限位组件，所述限位组件包括与安装板转动连接的转动杆以及设于转动杆侧壁上的限位块，所述下模座上设有供限位块的一端转入的限位槽；所述安装板上固定有四个分别与下模座的四角贴合的L形块。本实用新型具有拆换下模座时操作简便、工作效率高的功能。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备的技术领域，更具体地说它涉及一种橡胶成型机。

背景技术

橡胶制品一般通过成型机定型制成，广泛应用于工业和生产生活等各方面。

现有技术中，如图1所示的一种橡胶成型机，包括机架1、上模座2、下模座3和驱动气缸4，上模座2位于下模座3的正上方，驱动气缸4安装在机架1上且活塞杆和上模座2固定连接。机架1上固定有安装板8，下模座3通过螺栓固定在安装板8上，下模座3的上端面设有用于成型橡胶制品的定型槽9。

加工不同形状的橡胶制品时需要更换不同的下模座，但是上述橡胶成型机的下模座通过螺栓和安装板连接，更换下模座时需要借助螺丝刀等专用工具拆除螺栓，更换完毕后还需重新拧紧螺栓以定位下模座，操作繁琐、工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种橡胶成型机，具有拆换下模座时操作简便、工作效率高的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶成型机，包括机架、上模座、下模座以及驱动上模座竖向移动的驱动气缸，所述机架上连接有用于放置下模座的安装板，所述安装板上设有至少两组限制下模座移动的限位组件，所述限位组件包括与安装板转动连接的转动杆以及设于转动杆侧壁上的限位块，所述下模座上设有供限位块的一端转入的限位槽；所述安装板上固定有四个分别与下模座的四角贴合的L形块。

通过采用上述技术方案，安装下模座时，先将下模座放在安装板上并使其四角分别和四个L形块的侧壁抵接，然后将转动杆向靠近下模座的一侧转动，使得限位块的一端伸入限位槽中，此时下模座受到L形块的限制不能水平移动、受到限位块的限制不能竖向移动，从而使下模座的位置固定。拆换下模座时，人们只需将限位块转出限位槽，再将下模座上移即可实现与安装板的分离，相较于通过拧动螺栓的方式更加方便快捷，工作效率高。L形块不仅能够限制下模座和安装板相对移动，还有利于限位块和限位槽对齐。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆上连接有定位块，所述定位块上设有定位孔，所述定位孔内穿设有插销，所述安装板上设有供插销插入的插槽；当所述定位孔和插槽对齐时，所述限位块的一端位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块伸入限位槽后，将插销穿过定位孔后插入插槽中，此时转动杆受到插销的限制不能转动，从而使限位块不易转出限位槽，提高了下模座的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插销的一端设有防脱块、另一端设有导向块，所述防脱块的直径大于插销的直径、所述导向块的直径向远离插销的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导向块在插销插入插槽时起到导向的作用，方便插销和插槽配合。防脱块在手拔插销时增大了手指和插销的摩擦力，使得手指不易滑脱插销。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的内壁上设有橡胶环，所述橡胶环的内径由上至下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，橡胶环在插销伸入插槽时受压变形，增大了插销和插槽配合的紧密性，进一步限制了插销拔出插槽。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的一端与转动杆铰接，所述转动杆上固定有挡块，所述挡块的下端面和限位槽的上侧内壁平齐。