[实用新型]同井注采用能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的稳水器

说明书

本实用新型涉及一种同井注采用能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的稳水器。主要解决了现有同井注采采出泵吸入口在同一平面上有数个进液孔因此当油套环空液面变化时从而导致井口含水率大幅波动的问题。其特征在于：所示稳水器中心管（18）上部连接稳水器顶盖（19）；稳水器顶盖下部的稳水器中心管（18）上连接有若干组稳水器沉降杯（21），最上面一层稳水器沉降杯上部与稳水器顶盖（19）间留有稳水器沉降杯进液间隙（20）；稳水器中心管（18）管体纵向上有多个中心管进液孔（16）；每个稳水器沉降杯（21）下部有连通孔及排砂孔（22）。该稳水器在纵向上有多个中心管进液孔，能保证油水同时进入采出泵吸入口，起到稳定采出液含水率的作用。

技术领域

本实用新型涉及油田采油工程技术领域，特别涉及一种同井注采用能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的稳水器。

背景技术

采油工程同井注采领域中，同井注采技术是将采出层产出的油、气、水混合物，通过井下多杯等流型油水分离器实现井下油水分离，分离出的水通过注入泵注入到注入层，而分离出的含油较多的混合物通过桥式双级堵水封隔器上的桥式通道进入采出泵，并最终被举升到地面，在一口油井中实现了既采又注。这种工艺降低了油田油井产出液含水率，延长了油井开采周期；减少了地面污水的产出量，降低了集输成本和地面污水处理投资费用。

由于以往的同井注采采出泵吸入口是在同一平面上有数个进液孔，因此当油套环空液面变化时采出泵吸入口的油水界面也会随之变化，从而导致井口含水率大幅波动。同时由于采出泵处没有气、液、砂分离装置，会导致部分气体进入采出泵，降低了泵效；砂粒进入采出泵，缩短检泵周期。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有同井注采采出泵吸入口在同一平面上有数个进液孔因此当油套环空液面变化时采出泵吸入口的油水界面也会随之变化从而导致井口含水率大幅波动的问题，而提供一种同井注采用能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的稳水器，该同井注采用能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的稳水器，在纵向上有多个中心管进液孔，因此当油水界面在套管内上、下移动时，也能保证油水同时进入采出泵吸入口，起到稳定采出液含水率的作用。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该同井注采用能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的稳水器，包括稳水器中心管，所示稳水器中心管上部连接稳水器顶盖；稳水器顶盖下部的稳水器中心管上连接有若干组稳水器沉降杯，最上面一层稳水器沉降杯上部与稳水器顶盖间留有稳水器沉降杯进液间隙；稳水器中心管管体纵向上有多个中心管进液孔；每个稳水器沉降杯下部有连通孔及排砂孔。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该同井注采用能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的稳水器，安装于采出泵下面，起到脱气、脱砂的作用，同时由于该装置在纵向上有多个中心管进液孔，因此当油水界面在套管内上、下移动时，也能保证油水同时进入采出泵吸入口，起到稳定采出液含水率的作用。同时由于采出泵处没有气、液、砂分离装置，会导致部分气体进入采出泵，降低了泵效；砂粒进入采出泵，缩短检泵周期。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型沉降杯的结构示意图；

附图3是本实用新型沉降杯的截面图；

附图4是本实用新型实施过程中同井注采工艺管柱图。

图中：1—采出泵抽油杆；2—采出泵脱节器；3—油管；4—采出泵；5—稳水器；6—密封活塞；7—桥式双级堵水封隔器；8—注入泵抽油杆；9—注入泵脱接器；10—注入泵；11—多杯等流型油水分离器；12—套管；13—注入层；14—采出层；15—桥式通道；16—中心管进液孔；17—油管丝扣；18—稳水器中心管；19—稳水器顶盖；20—稳水器沉降杯进液间隙；21—稳水器沉降杯；22—沉降杯连通孔及排砂孔；23—沉降杯加强筋。

具体实施方式：