[实用新型]一种油压机用冷却装置

说明书

本实用新型涉及油压机技术领域，公开了一种油压机用冷却装置，包括冷却筒，冷却筒上设置有进出水口和进出油口，冷却筒内设置有两封板，两封板分别位于冷却筒两端，封板上设置有多个通孔，通孔内设置有冷却管，封板相背离的一面设置有橡胶密封片和压板，冷却管贯穿橡胶密封片和压板，冷却管上沿其外圆周面设置有多个散热鳍片，冷却筒两端设置有封盖，封盖与冷却管端面设置有间隙，进出水口均位于封盖上，进出油口位于两封板之间。本实用新型可实现对液压的快速冷却的目的。

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体是指一种油压机用冷却装置。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，油压机可广泛用于各行业多种产品的定型，在使用油压进行机械加工的设备中，对油温的控制是必不可少的环节之一。

现有的油压机油温冷却方式主要是通过自然冷却，而自然冷却则受环境温度影响，导致冷却效果较差，油温升高后使液压油的黏度降低，影响工作稳定性，降低工作精度。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种油压机用冷却装置。本实用新型可实现对液压的快速冷却的目的，通过在冷却筒内设置封板，封板上设置通孔，通孔内设置冷却管，解决了现有油压机的液压油冷却时间长，且冷却效果差的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油压机用冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒上设置有进出水口和进出油口，所述冷却筒内设置有两封板，两所述封板分别位于冷却筒两端，所述封板上设置有多个通孔，所述通孔内设置有冷却管，所述封板相背离的一面设置有橡胶密封片和压板，所述冷却管贯穿橡胶密封片和压板，所述冷却管上沿其外圆周面设置有多个散热鳍片，所述冷却筒两端设置有封盖，所述封盖与冷却管端面设置有间隙，所述进出水口均位于封盖上，所述进出油口位于两封板之间。

在本实用新型中，在使用时，可将冷却筒的进水口与供水装置连接，如水箱和水泵，可依靠水泵将水箱内的水加压并注入进水口，出水口可与水箱连通，使冷却水回流，进油口与油压机的出油处连通，出油口则与油压机的油箱连通，使经冷却后的液压油流入油箱内。

由于封板上均设置有多个通孔，在安装时可将冷却管插入对应的通孔内并使其依次贯穿左右两封板，由于封板上设置有橡胶密封片和压板，使得两封板之间的空腔具有良好的密封性，在使用时像进水口内通入冷却水，冷却管的直径较小，而进水口的流量较大，使得冷却水在封板与封盖之间的间隙内水位升高，从而使冷却水可流经每一个冷却管，而冷却水流经冷却管后由出水口流出，液压油从进油口流入两封板之间的空腔内，由于压板和橡胶密封片，使得液压油被密封在空腔内，液压油流经冷却管之间的孔隙并与冷却管接触，与冷却管内的冷却水进行热交换，由于冷却管上设置有散热鳍片，使得与液压油热交换的面积增大，大量的热通过冷却管和散热鳍片传递到冷却水中，实现对液压油的冷却，冷却后的液压油从出油口流出，进油口优选位置为冷却筒上端，出油口优选位置为冷却筒下端。

本实用新型可实现对液压的快速冷却的目的，通过在冷却筒内设置封板，封板上设置通孔，通孔内设置冷却管，解决了现有油压机的液压油冷却时间长，且冷却效果差的问题。

作为一种优选的方式，通孔设置为多排，且每排通孔设置为多个，相邻排数通孔呈错位设置。

作为一种优选的方式，冷却管和散热鳍片均采用铜制成。

作为一种优选的方式，封板相背离的一面设置有与橡胶密封片对应的凹槽，所述橡胶密封片一端卡设在凹槽内，另一端嵌入压板内。