[实用新型]一种精馏塔的入口扩散器

说明书

本实用新型公开了一种精馏塔的入口扩散器，包括外筒、内筒、减速板，所述外筒和内筒之间竖直设有若干波浪形的导流板，圆环形的所述减速板位于所述导流板的上方，所述减速板包括上下紧贴在一起的上减速板和下减速板，所述上减速板和下减速板均设有若干减速孔，所述上减速板焊接在所述外筒和内筒之间，所述下减速板通过环形滑槽相对于所述上减速板旋转。上述装置通过设置上减速板和下减速板实现减速孔的调节，进而实现气体流速调节；通过在外筒和内筒直接设置波浪形的导流板，有效延长了气体的流动距离，延缓了气体流速；设置第二导流盘和第三导流盘，达到了预上减速板和下减速板一样的目的；进一步使气体流速得以延缓，且使气体分布更加均匀。

技术领域

本实用新型属于精馏塔内件技术领域，特别是一种精馏塔的入口扩散器。

背景技术

入口扩散器是气体介质进入反应器遇到的第一导流部件。它的作用是将气体介质扩散到反应器的整个截面上，并且要消除气、液介质对顶分配盘的垂直冲击，为分配盘的稳定工作创造条件，以及通过扰动促使气液两相均匀混合。

现有技术中，例如专利号CN201820159408.7提供了一种加氢反应器用入口扩散器，通过设置由分流筒、减速板和分散组件组成的减速机构，减速板上开设有锥形减速孔，对氢气进行减速；分散组件将氢气分散，使得氢气均匀流向分配盘，从而减小对分配盘的冲击；设置第一导流罩和第二导流罩，氢气进入第一导流罩与第二导流罩之间的对流腔，使得氢气相互对流，有效减小了氢气的流速；上碎流板和下碎流板上开设上碎流孔和下碎流孔，氢气经过上碎流孔和下碎流孔两层减速、分散，有效地提高了氢气的均匀度。然而，该入口扩散器的锥形减速孔、上碎流孔和下碎流孔的大小不能调节，无法控制气流流速；当不需要过于碎流时，太小的碎流孔反而影响了通过速率。第一导流罩和第二导流罩的结构设计也不合理，气体相互对流的程度不高，对气流流速延缓效果不强。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种精馏塔的入口扩散器，增强了气体相互对流得扰动效果，进一步减缓了气流流速；通过设置可调节的上碎流板和下碎流板，事先气体碎流控制。具体通过以下技术方案实现。

一种精馏塔的入口扩散器，包括外筒、内筒、减速板，所述外筒和内筒之间竖直设有若干波浪形的导流板，圆环形的所述减速板位于所述导流板的上方，所述减速板包括上下紧贴在一起的上减速板和下减速板，所述上减速板和下减速板均设有若干减速孔，所述上减速板焊接在所述外筒和内筒之间，所述下减速板通过环形滑槽相对于所述上减速板旋转。

上述精馏塔的入口扩散器，使用时，气体从上方通入，一部分分流进入外筒和内筒之间，一部分进入内筒；通过在外筒和内筒之间设置上减速板和下减速板，实现减速板上的减速孔径的调节。当上减速板和下减速板的减速孔完全重合时，外筒和内筒之间通过的气体最多，当上减速板和下减速板的减速孔完全不重合时，将没有气体从外筒和内筒之间通过。此外，外筒和内筒之间通过设置竖直方向的波浪形的导流板，增加了气体在外筒和内筒之间通过的距离，并通过波浪形的一定程度的延阻作用，最终减缓了气流流速。

优选地，所述外筒的底部设有第一分流罩，所述内筒的底部设有第二分流罩，所述第一分流罩和第二分流罩均呈喇叭形，所述第一分流罩的开口的半径大于所述第二分流罩的开口的半径；另设1个第一导流盘水平位于所述外筒下方，所述第一导流盘通过侧挡板与所述外筒焊接密封，所述第一导流盘的中心处设有导流锥，所述导流锥的顶部伸入所述第二分流罩的开口内部；所述第一导流盘上分布有第一碎流孔。分流进入内筒的气体，在内筒出口的导流锥的作用下被导流到四周，与外筒和内筒之间的气体汇合，形成相互扰动，进一步减缓了气体的流速。

更优选地，所述第一导流盘下方设有第二导流盘和第三导流盘，所述侧挡板向下延伸将所示第二导流盘焊接密封；所述第二导流盘和第三导流盘紧贴在一起且均设有第二碎流孔，所述导流锥内设有第一电机；所述第一电机的转轴穿过所述第一导流盘和第二导流盘并带动所述第三导流盘旋转。设置第二导流盘和第三导流盘的目的，与上减速板、下减速板类似，即为了能通过调整第二碎流孔的孔径大小，进而调节气体流速。