[实用新型]一种具有浇道/冒口切断机构的金型铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种具有浇道/冒口切断机构的金型铸造模具，包括相对设置的动模和定模，动模和定模之间形成有竖浇道、横浇道以及若干个产品型腔和冒口型腔，产品型腔与冒口型腔之间设有易断槽形成部，产品型腔与横浇道之间设有易断进浇口，定模的外侧壁上设有两个切断机构，两切断机构分别与各冒口型腔和横浇道相对，定模外侧壁上设有多个与各冒口型腔或横浇道相对且相通的刀杆孔，切断机构包括主安装板以及分别固接在主安装板两侧的动力连接杆和若干剪切刀杆，各剪切刀杆插入对应的刀杆孔。本模具的剪切刀杆能够在外力作用下瞬间动作切断易断进浇口和冒口，实现铸件产品与浇道和冒口主动分离，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种具有浇道/冒口切断机构的金型铸造模具。

背景技术

在现有的铸铁(如灰铸铁、球墨铸铁)行业中金属型模具(简称金型)铸造和砂型铸造是最常见的两种铸造成型方式，两种方式都适用于铁制品毛胚的批量化生产。但随着国家对环保节能的管控越来越严格，砂型铸造粉尘大、设备多、噪音大等问题变的尤为突出。相比之下金属型模具在铸造行业中的应用又重新显现出其优势，例如：没有型砂、膨润土等原材料的采购和存放；没有砂处理设备采购和维护；铸件生产时不用清砂从而不会产生粉尘污染环境；设备的减少意味着对电能需求也有降低。

但是，如图1所示，现有的金型铸造模具在开模时将浇道(包括竖浇道3和横浇道4)、产品23和冒口24三者整体一起顶出，等冷却之后需要人工手动切除浇道和冒口24，从而得到独立的产品23，如此需要设定一个特定的岗位来对应浇道/冒口24的切除工作，不仅降低了生产效率，还增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有浇道/冒口切断机构的金型铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种具有浇道/冒口切断机构的金型铸造模具，包括相对设置的动模和定模，所述动模和定模之间形成有竖浇道、横浇道以及若干个产品型腔和冒口型腔，所述产品型腔与冒口型腔之间设有易断槽形成部，所述产品型腔与横浇道之间设有易断进浇口，所述定模的外侧壁上设有两个切断机构，两所述切断机构分别与各冒口型腔和横浇道相对，所述定模外侧壁上设有多个与各冒口型腔或横浇道相对且相通的刀杆孔，所述切断机构包括主安装板以及分别固接在主安装板两侧的动力连接杆和若干剪切刀杆，各所述剪切刀杆插入对应的刀杆孔。

进一步地，所述剪切刀杆包括刀杆主体和连接在刀杆主体前端的剪切部，所述刀杆孔包括与刀杆主体适配的第一孔段和与剪切部适配的第二孔段。

进一步地，所述第一孔段包括靠近第二孔段的前第一孔段和靠近定模外侧壁的后第一孔段，所述后第一孔段的孔径大于前第一孔段的孔径，所述后第一孔段内设有定向导套，所述定向导套套设在刀杆主体上。

进一步地，所述刀杆主体的周壁上设有环形凸起，所述定向导套位于环形凸起靠近剪切部的一侧，所述环形凸起与定向导套之间设有主限位间隙。

进一步地，所述刀杆主体的前端与前第一孔段的端面之间设有副限位间隙，所述副限位间隙比主限位间隙长0.3mm。

进一步地，所述第一孔段靠近定模外侧壁的一端设有定位块安装槽，所述定位块安装槽上固定有刀杆定位块，所述刀杆定位块套设在刀杆主体上且位于环形凸起靠近刀杆主体后端的一侧。

进一步地，所述剪切部为长方体状。

进一步地，还包括复位结构，所述复位结构包括多个复位弹簧，所述定模的外侧壁上设有多个弹簧安装孔，各所述复位弹簧分别安装在相应的弹簧安装孔内，各所述复位弹簧的两端分别与弹簧安装孔的内端端面以及主安装板的侧面抵接。

进一步地，还包括动力连接板，两所述切断机构的动力连接杆分别与动力连接板固接，所述动力连接板与外部动力源连接。

进一步地，所述易断槽形成部的两侧为尖状凸起。