[实用新型]一种带补油功能超高压溢流阀的性能试验加载阀块

说明书

本实用新型涉及一种带补油功能超高压溢流阀的性能试验加载阀块，包括P1连接正向加载油源、P2口连接反向加载油源，阀块的A、B分别接被试件高低压口，T1、T2、T3、T4口为回油口，包括高压正向加载、反向大流量加载或补油功能测试。本实用新型采用上述技术方案有效地解决了带补油功能超高压溢流阀的性能试验加载系统的试验中可靠性差、效率较慢、工作量大的问题，提高了生产效率，考虑到了补油功能测试，具有普遍适用性。

技术领域

本实用新型属于液压测试系统技术领域，特别是涉及一种带补油功能超高压溢流阀的性能试验加载系统。

背景技术

目前，高压溢流阀试验台的流量区间较大，高压力要求稳定，测试精度要求也非常高。但是众多测试项目要求所有工作口都要经受正向耐压、泄露、反向补油三大方面的测试。高压溢流阀的使用压力较高，可达500bar，对测试元件耐压和可靠性要求较高。常规整个测试过程需要在改变测试项时需要多次更换管路，耗费大量人力，需要亟待解决的两个问题。同时考虑到了补油功能测试。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种带补油功能超高压溢流阀性能试验加载阀块，避免了多次更换管路的困扰，也提高了控制可靠性，具备正反向大流量加载和反向小流量补油测试等多种加载模式系的阀块。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种带补油功能超高压溢流阀性能试验加载阀块，包括P1连接正向加载油源、P2口连接反向加载油源，阀块的A、B分别接被试件高低压口，T1、T2、T3、T4口为回油口，P1分别与安全阀、第一比例溢流阀、第二高压电磁液控单向阀和第三高压电磁液控单向阀连接，安全阀与T1连接，T1与第一高压单向阀连接，第一高压单向阀与第一高压电磁液控单向阀连接，第一高压电磁液控单向阀上设有高压传感器，第一高压电磁液控单向阀分别与第二电磁球阀和A连接，第二电磁球阀上设有第二低压传感器，第二高压电磁液控单向阀通过第二高压单向阀连接，第三高压电磁液控单向阀通过第三高压单向阀分别与低压大流量计、第二比例溢流阀和反向加载控制电磁球阀连接，第一比例溢流阀、第二比例溢流阀和反向加载安全阀共用回油接口T3，反向加载安全阀分别与反向加载控制电磁球阀和低压小流量计连接，低压小流量计与P2连接，反向加载控制电磁球阀分别与第一电磁球阀和T4连接，第一电磁球阀与B和低压大流量计连接，第一电磁球阀上设有第一低压传感器。

通过对阀块插件的联动控制，可以实现正反向大流量加载和反向小流量补油测试等多种加载模式，本实用新型采用上述技术方案有效地解决了高压溢流阀测试过程中多个测试项目需要多次接管的问题，降低工作量，同时减少对液压系统的污染，大大提高了生产效率。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案有效地解决了带补油功能超高压溢流阀的性能试验加载系统的试验中可靠性差、效率较慢、工作量大的问题，提高了生产效率，考虑到了补油功能测试，具有普遍适用性。

附图说明

图1是本实用新型的控制原理图。

图中：1.安全阀，2.第一比例溢流阀，3.第一高压电磁液控单向阀，4.第一高压单向阀，5.第二高压电磁液控单向阀，6.第二高压单向阀，7.第三高压电磁液控单向阀，8.第三高压单向阀,9.第二比例溢流阀，10.低压大流量计，11.高压传感器，12.第一低压传感器，13.反向加载控制电磁球阀，14.反向加载安全阀，15.低压小流量计，16.第一电磁球阀，17.第二电磁球阀，18.第二低压传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，