[实用新型]一种用于锂电池极片生产用裁刀纠偏组件

说明书

本实用新型涉及锂电池制片智能装备技术领域，且公开了一种用于锂电池极片生产用裁刀纠偏组件，包括定位驱动裁刀组件、纠偏组件和固定架，所述固定架用于对极片上的极耳胶位置进行检测并将信号传递给纠偏组件进行裁刀的纠偏，定位裁刀组件与纠偏组件进行配合对极片进行裁切，通过在裁切极片位置之前设置信号传感器，裁切之前预先对极耳胶片的位置进行检测，改变主裁刀与副裁刀的裁口位置，保证在对极片的裁切时，能够避开极耳胶片，相较于现有技术而言，本技术方案实现了纠偏效果，克服了极片在传输时，在极片的宽度方向上易发生偏移，导致裁割时很容易裁到极耳胶片的问题，其裁割的位置实现了自调节，大大提高了极片裁割的效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制片智能装备技术领域，具体为一种用于锂电池极片生产用裁刀纠偏组件。

背景技术

锂电池极片制造是电池生产过程中的关键过程，其制作工艺过程为浆料的制备、极片的涂布和干燥、极片的贴胶、极片的辊压和极片的裁切等，其中极片的贴胶、极片的辊压和极片的裁切等都是通过一台智能设备不同的功能区共同配合完成，当极片的贴胶和辊压工序完成后，通过辊组将极片送入裁切组件中进行裁切(此时极片的状态主要有四个区域，参考说明书附图1和2，A、极片的箔材区，B、极片的涂料区，C、胶带区，D、极耳胶区)，其极片的端部需要避开D区域进行裁切平齐，由于极片通过辊组进行输送，极片自身的宽度较窄，辊组的宽度较大，在极片输送时，极片在轴向输送方向上会在极片的宽度方向上发生偏移，导致裁刀在进行裁割时容易裁到极耳胶区。

实用新型内容

针对上述背景技术的不足，本实用新型提供了一种用于锂电池极片生产用裁刀纠偏组件，具备裁刀纠偏，保证裁刀避开极耳胶区的优点，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池极片生产用裁刀纠偏组件，包括定位驱动裁刀组件、纠偏组件和固定架，所述定位裁刀组件由驱动气缸Ⅰ、气缸安装架、承载架、主裁刀和裁刀固定架组成，所述纠偏组件包括驱动气缸Ⅱ、承载板、支撑架、副裁刀、滑轨和滑块组成，所述定位驱动裁刀组件的底部与纠偏组件的顶部连接，纠偏组件上固定安装有固定架，所述驱动气缸Ⅰ固定安装在气缸安装架上，所述驱动气缸Ⅰ的输出端与承载架的顶部固定连接，所述承载架的底部固定安装有主裁刀，所述承载架底部的两侧通过套杆与套筒与裁刀固定架顶部的两侧定位安装；

所述驱动气缸Ⅱ固定安装在框架上，其框架的顶部通过螺栓固定安装有承载板，所述承载板上表面的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有与主裁刀位置对应的副裁刀，所述支撑架与裁刀固定架可横向相对移动，所述支撑架的底部固定安装有固定架，所述承载板通过滑块与固定安装在框架上的滑轨滑动连接。

优选的，所述固定架上安装有信号传感器。

优选的，所述裁刀固定架的中部为凹槽状。

优选的，所述主裁刀和裁刀固定架适配安装，所述主裁刀的宽度与裁刀固定架的凹槽宽度相等。

优选的，所述主裁刀与副裁刀的位置处于前后交错布置，且切口处于同一位面上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

通过在裁切极片位置之前设置信号传感器，裁切之前预先对极耳胶片的位置进行检测，再通过信号传输，利用驱动气缸Ⅱ控制副裁刀的位置，从而改变主裁刀与副裁刀的裁口位置，保证在对极片的裁切时，能够避开极耳胶片，相较于现有技术而言，本技术方案实现了纠偏效果，克服了极片在传输时，在极片的宽度方向上易发生偏移，导致裁割时很容易裁到极耳胶片的问题，其裁割的位置实现了自调节，大大提高了极片裁割的效率和精度。

附图说明

图1为极片裁割之前各部分区域示意图；

图2为极片裁割之后各部分区域示意图；

图3为本实用新型左侧立体示意图；