[实用新型]一种橡胶轮胎硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶轮胎硫化装置，包括支撑底板架、L型支撑架、加热桶和暂放台，所述支撑底板架顶部一侧焊接暂放台，且支撑底板架顶部另一侧焊接L型支撑架，所述L型支撑架与暂放台之间通过承载架安装加热桶，所述加热桶底部通过紧固螺栓安装减速电机，且减速电机顶部输出端贯穿加热桶焊接轮胎放置架，所述加热桶内两侧均通过螺丝杆安装红外加热板，所述加热桶与L型支撑架之间通过安装座安装小型空压机，且小型空压机顶部工作端通过供气管道连接加热桶，所述L型支撑架顶部通过紧固螺栓安装电动滑轨，且电动滑轨底部滑行端通过安装座安装电动升降杆。本实用新型橡胶轮胎硫化装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工设备领域，特别涉及一种橡胶轮胎硫化装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。现有技术中，橡胶轮胎在加工生产过程中，需要经过高温高压蒸熟，这样轮胎才有韧性，强度高，传统的硫化装置存在结构不合理，硫化产品质量差，且现有橡胶轮胎硫化装置不具有轮胎搬运功能，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶轮胎硫化装置，通过设置减速电机连接轮胎放置架，从而减速电机可以带动轮胎放置架上橡胶轮胎缓慢转动，保障橡胶轮胎受热硫化均匀；通过设置红外加热板和温度控制器，从而温度控制器可以控制红外加热板对加热桶内橡胶轮胎进行恒温加热，保证加热桶内加热温度平衡，通过设置小型空压机、供气管道和压力表，从而小型空压机工作可以通过供气管道向加热桶内充入压缩空气，维持加热桶内高压状态，进而加热桶内较恒温的加热和较高压的状态，保证橡胶轮胎硫化效果；通过设置由电动滑轨、电动升降杆、U型安装板、小型电动液压推杆、活动抓手和固定抓手组合而成的橡胶轮胎搬运机构，从而不但能够通过电动滑轨左右滑动来方便电动升降杆升降调节小型电动液压推杆、活动抓手和固定抓手抓取暂放台上的橡胶轮胎，将其移动至加热桶内的轮胎放置架上，并且能够反向抓取将轮胎放置架上硫化后的橡胶轮胎转运至暂放台上，提高橡胶轮胎搬运效率，减轻人力劳动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶轮胎硫化装置，包括支撑底板架、L型支撑架、加热桶和暂放台，所述支撑底板架顶部一侧焊接暂放台，且支撑底板架顶部另一侧焊接L型支撑架，所述L型支撑架与暂放台之间通过承载架安装加热桶，所述加热桶底部通过紧固螺栓安装减速电机，且减速电机顶部输出端贯穿加热桶焊接轮胎放置架，所述加热桶内两侧均通过螺丝杆安装红外加热板，所述加热桶与L型支撑架之间通过安装座安装小型空压机，且小型空压机顶部工作端通过供气管道连接加热桶，所述L型支撑架顶部通过紧固螺栓安装电动滑轨，且电动滑轨底部滑行端通过安装座安装电动升降杆，所述电动升降杆底部输出端焊接U型安装板，且U型安装板两侧底部均通过紧固螺栓安装小型电动液压推杆，所述小型电动液压推杆一侧输出端贯穿U型安装板焊接活动抓手。

进一步地，所述加热桶顶部一侧通过铰链安装桶盖，所述桶盖一侧焊接卡块，且加热桶一侧顶部焊接与卡块对应的卡扣，所述桶盖与加热桶连接处胶合连接耐高压密封圈。

进一步地，所述供气管道上套装手动开关阀，且加热桶另一侧顶部通过安装孔安装压力表，所述加热桶外表面胶合连接隔热气凝胶毡层。

进一步地，所述U型安装板两侧均焊接固定抓手，且固定抓手和活动抓手一侧底部均胶合连接柔性橡胶垫。

进一步地，所述加热桶一侧底部通过固定架安装温度控制器，所述温度控制器检测端位于加热桶内，且红外加热板与温度控制器电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：