[实用新型]可自动换刀的竹木剖分仿生刀具系统

说明书

本实用新型提供一种可自动换刀的竹木剖分仿生刀具系统，包括一环形刀架，其具有外环圈和内环圈，内环圈以内为内环区域，内环圈和外环圈之间为外环区域，在内环圈即为刀盘的侧壁上设置若干刀片穿槽；沿环形刀架的径向，成射线状分布有若干换刀装置与刀片穿槽对应；每个换刀装置包括刀库、刀片进给装置、刀片和刀片锁紧装置；刀库设置在外环区域中，其包括沿射线方向设置的刀片导向槽，刀片导向槽与刀片穿槽对应；刀片进给装置固定在外环圈的内壁上；刀片置于刀片导向槽中，一端与刀片进给装置连接，另一端穿设在刀片穿槽；刀片锁紧装置包括一刀头轴心固定装置，其是一心轴，在心轴的侧壁上设V型槽。本系统结构紧凑、换刀效率高。

技术领域

本实用新型属于竹材木材加工机械技术领域，涉及一种将毛竹或木材加工成竹条或木条且能够自动进料快速对心的连续剖分竹木的破竹木设备，尤其是提供一种在该设备中的可自动换刀的仿生刀具系统。

背景技术

由于现在的破竹机自动化的程度不高，破竹工作是由人机合作共同完成，加工好的竹段由操作者拿起，让竹段的一端抵在破竹机的推竹座上同时还要使得竹段与破竹刀盘对心，启动推竹座的驱动装置，推着竹段向破竹刀盘行进，直到竹段的另一端接触破竹刀盘并被破竹刀盘上的刀片切割一段，操作者才能松开托着竹段的手，转身再去拿起另一竹段重复前面的操作。更重要的是竹段有粗有细，而加工的竹片宽度有一个要求的范围，因此，竹段直径变化，还要通过人工更换刀座上的破竹刀盘，由此可知，现有破竹机在破竹过程中，人工操作所占的比重过大，操作者的劳动强度大，重复性动作多，对于劳动工人的技术要求高，企业投入人工的成本也太大，因此，现有的破竹机已经不能满足生产发展的需求。

现有技术中，为了应对竹段直径变化，提供一种可换刀的破竹刀盘机构，如图1所示，该可换刀的破竹刀盘机构包括一刀座02，该刀座固设在机架01上，在该刀座02上设置一破竹工位，在机架上可转动地设置一刀架，该刀架为一圆盘，在圆盘的一个设定直径的圆周上设置若干破竹刀盘03，各个破竹刀盘03上的破竹刀片疏密不同，转动刀架，可以使得其上的各个破竹刀盘来到破竹工位上，从而实现换刀盘以适于剖分直径不同的竹段的目的。这样的机构，可以方便地更换刀盘，但是该机构存在体积庞大、换刀所需时间较长以及机械效率不高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种结构紧凑、换刀效率高的可自动换刀的竹木剖分仿生刀具系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可自动换刀的竹木剖分仿生刀具系统，包括一环形刀架，该环形刀架具有一外环圈和一内环圈，该内环圈以内的空间为内环区域，该内环圈和该外环圈之间的空间为外环区域，在内环圈的侧壁上设置若干刀片穿槽；沿该环形刀架的径向，成射线状分布有若干换刀装置与所述刀片穿槽对应；

每个所述换刀装置包括刀库、刀片进给装置、刀片和刀片锁紧装置；

所述刀库设置在所述外环区域中，其包括沿射线方向设置的刀片导向槽，该刀片导向槽与其所在射线上的所述刀片穿槽对应；

所述刀片进给装置设置在所述外环区域内，设置在所述外环圈的内壁上，其为一直线运动驱动装置；

所述刀片置于所述刀片导向槽中，其一端与所述刀片进给装置连接，另一端穿设在所述内环圈上的所述刀片穿槽中，当所述刀片进给装置推送该刀片时，刀片穿过所述刀片穿槽进入内环区域；

所述刀片锁紧装置包括一刀头轴心固定装置，其是一心轴，该心轴以其轴线与环形刀架的轴线重合的位置设置在所述机架上，在该心轴的侧壁上，设置若干V型槽，每个该V型槽对应一个设置所述刀片导向槽所在的所述射线，使得当所述刀片进给装置推送刀片进入内环区域时，刀片的端部嵌入相应的该V型槽中卡固固定。V型槽角度和刀片角度一致。

优选地，所述刀片在沿所述轴线的宽度方向上，外端即刀尾较窄、内端即刀头较宽，在面向要加工的竹段或木段一侧，刀片的端面由环形刀架的中心向外为向后倾斜的结构，与所述轴线夹一倾角。