[实用新型]一种自动分料的液压金属剪断机

说明书

本实用新型提供一种自动分料的液压金属剪断机，包括底座，底座上设置有料槽，料槽上方设置有剪断条，剪断条下端设置有剪断刀，剪断条中段与底座通过转轴连接，且剪断条的一端设置有液压缸，通过液压缸收缩，带动剪断条沿转轴转动，进而将带有剪断刀的剪断条一端抬起，液压缸伸出，带动剪断条沿转轴反向转动，进而带动剪断刀的剪断条一端放下，料槽旁设置有下料槽，下料槽上设置有分料挡板，通过分料挡板对经过下料槽的产品进行分料。在下料时通过下料槽进行下料，并通过分料挡板对产品进行导向分料，直接将物料分开，无需后续工作人员再次分开，提高工作效率，增加下料的可控性，保证上料精度。

技术领域

本实用新型涉及产品切割领域，尤其涉及一种自动分料的液压金属剪断机。

背景技术

目前在对金属进行剪断时，通常使用的是液压金属剪断机进行剪断工作，而目前的液压金属剪断机在工作时只存在剪断功能，由于可以同时剪断多组产品，对于产品的下料，一般是集中进行收料，但是在使用时仍然需要将物料分开后依次使用，并且在收集产品时，只能使用一个收集装置进行收集，但是当一个收集装置满了后，需要停止工作后更换收集装置，效率较低。因此，解决金属剪断机工作时下料不易控制且收料效率低的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的提供一种自动分料的液压金属剪断机，通过料槽对金属产品进行位置确定，并且通过带有剪断刀的剪断条动作，对金属产品进行剪断，并且在下料时通过下料槽进行下料，并通过分料挡板对产品进行导向分料，直接将物料分开，无需后续工作人员再次分开，解决了金属剪断机工作时下料不易控制且收料效率低的问题。

本实用新型提供一种自动分料的液压金属剪断机，包括底座，所述底座上设置有料槽，所述料槽上方设置有剪断条，所述剪断条下端设置有剪断刀，所述剪断条中段与底座通过转轴连接，且剪断条的一端设置有液压缸，通过液压缸收缩，带动剪断条沿转轴转动，进而将带有剪断刀的剪断条一端抬起，液压缸伸出，带动剪断条沿转轴反向转动，进而带动剪断刀的剪断条一端放下，所述料槽旁设置有下料槽，所述下料槽上设置有分料挡板，通过分料挡板对经过下料槽的产品进行分料。

进一步改进在于：所述分料挡板通过转动轴设置在下料槽上，所述分料挡板上设置有推动气缸，推动气缸的缸体设置在下料槽的侧面，推动气缸的伸缩杆设置在分料挡板上，通过推动气缸推动分料挡板沿转动轴转动，进而调整分料方向。

进一步改进在于：所述料槽后部设置有推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆上设置有电磁铁，通过电磁铁对金属产品进行吸附固定，并通过推料气缸推动，保证上料精度。

进一步改进在于：所述剪断条上设置有高压喷气头，通过高压喷气头对剪断后的产品进行吹下，所述底座旁设置有高压气泵，通过高压气泵对部件进行供气，底座旁设置有液压泵，通过液压泵对液压缸进行供液。

本实用新型的有益效果：通过料槽对金属产品进行位置确定，并且通过带有剪断刀的剪断条动作，对金属产品进行剪断，并且在下料时通过下料槽进行下料，并通过分料挡板对产品进行导向分料，直接将物料分开，无需后续工作人员再次分开，提高工作效率，增加下料的可控性，并且通过电磁铁对金属产品进行吸附固定，并通过推料气缸推动，保证上料精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-底座，2-料槽，3-剪断条，4-剪断刀，5-转轴，6-液压缸，7-下料槽，8-分料挡板，9-推动气缸，10-推料气缸，11-电磁铁，12-高压喷气头，13-高压气泵，14-液压泵。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种自动分料的液压金属剪断机，包括底座1，所述底座1上设置有料槽2，所述料槽2上方设置有剪断条3，所述剪断条3下端设置有剪断刀4，所述剪断条3中段与底座1通过转轴5连接，且剪断条3的一端设置有液压缸6，通过液压缸6收缩，带动剪断条3沿转轴5转动，进而将带有剪断刀4的剪断条3一端抬起，液压缸6伸出，带动剪断条3沿转轴5反向转动，进而带动剪断刀4的剪断条3一端放下，所述料槽2旁设置有下料槽7，所述下料槽7上设置有分料挡板8，通过分料挡板8对经过下料槽7的产品进行分料。所述分料挡板8通过转动轴设置在下料槽7上，所述分料挡板8上设置有推动气缸9，推动气缸9的缸体设置在下料槽7的侧面，推动气缸9的伸缩杆设置在分料挡板8上，通过推动气缸9推动分料挡板8沿转动轴转动，进而调整分料方向。所述料槽2后部设置有推料气缸10，所述推料气缸10的伸缩杆上设置有电磁铁11，通过电磁铁11对金属产品进行吸附固定，并通过推料气缸10推动，保证上料精度。所述剪断条3上设置有高压喷气头12，通过高压喷气头12对剪断后的产品进行吹下，所述底座1旁设置有高压气泵13，通过高压气泵13对部件进行供气，底座1旁设置有液压泵14，通过液压泵14对液压缸6进行供液。通过料槽2对金属产品进行位置确定，并且通过带有剪断刀4的剪断条3动作，对金属产品进行剪断，并且在下料时通过下料槽7进行下料，并通过分料挡板8对产品进行导向分料，直接将物料分开，无需后续工作人员再次分开，提高工作效率，增加下料的可控性，并且通过电磁铁11对金属产品进行吸附固定，并通过推料气缸10推动，保证上料精度。