[实用新型]动车组卫生间模块顶板承载、通风结构

说明书

本实用新型公开了动车组技术领域的动车组卫生间模块顶板承载、通风结构，包括玻璃钢复合材料顶板、通风结构和铝合金固定架，玻璃钢复合材料顶板的表面中央通过通槽设有铝合金顶板承载，通风结构和铝合金固定架分别位于玻璃钢复合材料顶板的底部和顶部中央，铝合金固定架的顶部四个顶角处均焊接有铆螺母；本实用新型通过铝合金材料自身特性易于保证孔的加工精度及表面美观，使卫生间顶部具有更高的强度，不易变形，提高了动车组列车卫生间顶部的承载能力，便于列车检修人员快速安装、拆卸并对顶板上部各功能件进行检查、维护，有效的降低列车检修人员工作量，并保证卫生间顶板表面密布的孔相对位置精度和表面的美观。

技术领域

本实用新型涉及动车组技术领域，具体涉及动车组卫生间模块顶板承载、通风结构。

背景技术

动车组列车卫生间在运营使用期间，需保证卫生间内部的空气清新，对烟火等危险源及时感知、报警，及时广播、传达重要信息。因此在卫生间顶板处预留一定尺寸、形状的安装孔(功能孔)结构，顶板上部安装布置空气循环系统将乘员在使用卫生间过程中产生的异味排出，并布置烟火报警装置、扬声器及灯光照明设施等必要部件。

该动车组列车卫生间空间及卫生间顶板面积相对较小，在卫生间玻璃钢复合材料顶板处布置空气循环系统风道口、扬声器、烟火报警器、灯光照明等设施并预留相应的不同形状、尺寸的安装孔、功能孔结构，存在以下弊端：

密集的安装孔、功能孔结构会切断玻璃纤维丝线、破坏其连续性，降低玻璃钢复合材料顶板的强度，导致玻璃钢复合材料顶板结构变形，给顶板上部的功能件正常工作带来安全隐患和不利影响。

玻璃钢复合材料顶板结构上加工数量较多、不同形状、相对距离较小的孔结构，会导致加工难度大，孔周边常存在毛刺，不利于顶板结构表面的美观。基于此，本实用新型设计了动车组卫生间模块顶板承载、通风结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供动车组卫生间模块顶板承载、通风结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：动车组卫生间模块顶板承载、通风结构，包括玻璃钢复合材料顶板、通风结构和铝合金固定架，所述玻璃钢复合材料顶板的表面中央通过通槽设有铝合金顶板承载，所述通风结构和铝合金固定架分别位于所述玻璃钢复合材料顶板的底部和顶部中央，所述铝合金固定架的顶部四个顶角处均焊接有铆螺母，且铆螺母的内腔与铝合金固定架的底部贯通，所述通风结构的底部四个顶角处均螺接有螺栓，四组所述螺栓的顶部分别贯穿玻璃钢复合材料顶板并延伸至铆螺母的内腔，所述铝合金固定架的上表面从右到左分别粘结有空气循环系统风道组件、扬声器组件和烟火报警器组件，所述铝合金固定架的上表面左侧通过灯扣盖固定有灯光照明设施。

优选的，所述通风结构的上表面与铝合金顶板承载的内腔相对应。

优选的，所述螺栓为M4内六角螺栓。

优选的，所述通风结构的表面右侧贯穿开设有通风孔。

优选的，所述铝合金顶板承载的表面四个顶角处均贯穿开设有螺孔，四组所述螺栓的顶部分别与四组所述螺孔的内腔插接并与铆螺母的内腔螺接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过铝合金材料自身特性易于保证孔的加工精度及表面美观，使卫生间顶部具有更高的强度，不易变形，提高了动车组列车卫生间顶部的承载能力，便于列车检修人员快速安装、拆卸并对顶板上部各功能件进行检查、维护，有效的降低列车检修人员工作量，并保证卫生间顶板表面密布的孔相对位置精度和表面的美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。