[实用新型]一种可热回收的锻件冷却出料装置

说明书

本实用新型公开了一种可热回收的锻件冷却出料装置，包括同轴套设的导料筒、出料通道，出料通道两端开设有端口，导料筒转动插接于端口内且两端延伸至出料通道外，高温锻件从导料筒一端进料、另一端出料，导料筒为网状结构，对应高温锻件出料侧的出料通道一端开设有进风口，进风口通过风管连接冷却风机，出料通道两侧底面铰接连有伸缩支柱，本实用新型将风冷、水冷结合，能有有效对高温锻件进行冷却，且导料筒为转动设置，能够保证均匀散热，冷却效果好，另外，能够根据需要设置整体的倾斜程度，调控冷却路径时长，综合实用性强。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，具体涉及一种可热回收的锻件冷却出料装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

当下，锻件加工基本都会涉及热锻，以获得不同满足需求的加工形状，在此过程中，锻件本身被加热至可锻造的高温，待锻造成型后，一般都是自然放置至冷却，然后收集至仓库，这样不仅存在大量的热量损失，不利于资源的充分利用，同时拖长了工艺生产周期，而且大量高温锻件堆放对厂房环境存在很大的影响，不利于工人良好的工作，还存在安全隐患，因此，需要对锻造完成后的高温锻件进行合理的冷却处理。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可热回收的锻件冷却出料装置，将风冷、水冷结合，能有有效对高温锻件进行冷却，且导料筒为转动设置，能够保证均匀散热，冷却效果好，另外，能够根据需要设置整体的倾斜程度，调控冷却路径时长，综合实用性强。

一种可热回收的锻件冷却出料装置，包括同轴套设的导料筒、出料通道，出料通道两端开设有端口，导料筒转动插接于端口内且两端延伸至出料通道外，高温锻件从导料筒一端进料、另一端出料，导料筒为网状结构，对应高温锻件出料侧的出料通道一端开设有进风口，进风口通过风管连接冷却风机，出料通道两侧底面铰接连有伸缩支柱。

作为本实用新型进一步的改进：出料通道顶面开设有出风孔，出风孔通过风管连接热能回收装置用于将吸收热量后的气流重新热回收。

作为本实用新型进一步的改进：对应高温锻件进料侧的出料通道一端安装有用于驱动导料筒转动的电机。

作为本实用新型进一步的改进：伸缩支柱采用但不限于电动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩柱中的一种。

作为本实用新型进一步的改进：出料通道内底面沿长轴线方向设有若干导风板，导风板为弧形结构且内凹的弧面朝向进风口，导风板长度朝远离进风口方向逐渐延长。

作为本实用新型进一步的改进：出料通道下表面设有水箱，导风板为空心结构，导风板内凹的弧面上安装有雾化喷头，导风板底端连通有延伸至水箱内的导水管，导水管上设有用于泵送水流上升的水泵。

作为本实用新型进一步的改进：水箱外壁上设有透明可视段，箱体上侧外壁开设有进水口，箱体底端设有排水口。

有益效果：

1、本实用新型设有风冷、水冷两个冷却方式，可根据需要单独使用风冷或将风冷、水冷结合使用，灵活调用性强，能有有效对高温锻件进行冷却，且导料筒为转动设置，即高温锻件在冷却过程中为转动运动的，能够保证冷却风、冷却水雾最大程度的与锻件接触，均匀散热，冷却效果好，另外，支撑柱采用伸缩支柱，能够根据需要设置整体的倾斜程度（两个伸缩支柱伸缩程度不同），调控冷却路径时长（倾斜角度越大，在重力作用下下落速度越大，即与冷源接触时间短），综合实用性强。