[实用新型]一种锻件加工用高温物料转移装置

说明书

本实用新型公开了一种锻件加工用高温物料转移装置，包括底座板、从左至右依次设于底座板上的进料机构、传动机构、出料机构，所述进料机构包括立柱一、铰接连于立柱一上的用于承接中频加热炉出料的进料槽，所述传动机构包括立柱二、转动连于立柱二上的扇形传动板，扇形传动板上端铰接连有连杆，连杆下端设有用于抓取进料槽内高温锻料的机械爪，所述出料机构包括立柱三、铰接连于立柱三上的用于承接机械爪携带锻料的出料槽，本实用新型能够自动将高温锻件进行转移，且两点间高度差距可调，适用性广，整体通过一个电机控制即可，简单便捷，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，具体涉及一种锻件加工用高温物料转移装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。

锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。当下，锻件加工基本都会涉及热锻，以获得不同满足需求的加工形状，在热锻时锻件原料和半成品在进行锻造前需要进行加热，现有的加热炉一般采用中频加热炉。加热后的工件需送至辊锻机在此加工，现有的运送一般采用行车，且由人工操作送料，费时费力，准确性差，极大的影响了锻件质量，而且，由于加热后的工件温度较高，对操作人员的安全性保障也较低，因此，需要提出一种自动化程度较高的、更为安全的高温物料转移装置。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锻件加工用高温物料转移装置，能够自动将高温锻件进行转移，且两点间高度差距可调，适用性广，整体通过一个电机控制即可，简单便捷，实用性强。

一种锻件加工用高温物料转移装置，包括底座板、从左至右依次设于底座板上的进料机构、传动机构、出料机构，所述进料机构包括立柱一、铰接连于立柱一上的用于承接中频加热炉出料的进料槽，所述传动机构包括立柱二、转动连于立柱二上的扇形传动板，扇形传动板上端铰接连有连杆，连杆下端设有用于抓取进料槽内高温锻料的机械爪，所述出料机构包括立柱三、铰接连于立柱三上的用于承接机械爪携带锻料的出料槽。

作为本实用新型进一步的改进：底座板上安装有用于驱动扇形传动板转动的驱动机构，该驱动机构包括跑道状的传动框、设于传动框内用于带动传动框左右运动的主动齿轮，传动框上、下内侧壁阵列设有与主动齿轮啮合的齿条一，底座板后侧安装有用于驱动主动齿轮转动的电机，传动框上部外侧壁阵列设有若干齿条二，扇形传动板的扇形弧面设有与所述齿条二啮合适配的齿条三。

作为本实用新型进一步的改进：主动齿轮上的齿牙为半圆设置，所述底座板两侧固定设有导向板，导向板上开设有导向孔，所述传动框两侧固设有滑动插接于导向孔内的横杆。

作为本实用新型进一步的改进：底座板为L形结构，底座板底面设有带刹滚轮。

作为本实用新型进一步的改进：立柱一上部外壁、立柱三下部外壁均阵列设有若干定位柱，进料槽、出料槽上均铰接连有与定位柱适配勾连的定位勾，用于限定进料槽、出料槽的倾斜角度。

作为本实用新型进一步的改进：立柱一外壁上沿进料槽下游延伸方向固设有停料平台，所述立柱三外壁上沿出料槽上游延伸方向固设有导料平台，所述停料平台为水平设置，导料平台为向出料方向倾斜向下。

作为本实用新型进一步的改进：机械爪由铰接相连的剪叉板以及连于剪叉板间的压缩弹簧组成，剪叉板底端设有用于锻料提起载放的内弯弧形段，所述立柱三外壁上固设有用于机械爪卸料的夹持卸料块，夹持卸料块上开设有用于压缩剪叉板上部压缩弹簧的开槽，且开槽由开口端向内内径逐渐减小。

有益效果：