[实用新型]一种具有瓶沿散热结构的塑料瓶有效
申请号: | 201921172418.5 | 申请日: | 2019-07-24 |
公开(公告)号: | CN210391839U | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 王锦君;陈延鹏 | 申请(专利权)人: | 洛阳富道生物科技有限公司 |
主分类号: | B65D1/02 | 分类号: | B65D1/02;B65D1/40 |
代理公司: | 北京华夏正合知识产权代理事务所(普通合伙) 11017 | 代理人: | 韩登营 |
地址: | 471000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 散热 结构 塑料瓶 | ||
一种具有瓶沿散热结构的塑料瓶,包括依次连接的瓶身、瓶颈和瓶口,其特征在于,所述瓶口外缘设置有呈环状凸缘的瓶沿;设置在瓶沿的外侧中间将沿瓶沿分成上、下两部分的环状镂空。生产时,因为在瓶沿中增加了镂空作为加快瓶沿冷却的散热通道,可以缩短瓶沿冷却的时间,减小了瓶口内径的收缩,提高了瓶口的精度。
技术领域
本发明涉及瓶子结构领域,特别是指一种具有瓶沿散热结构的塑料瓶。
背景技术
现在,随着社会的进步,人民生活水平的提高,各种产品的日益丰富,作为盛装液体产品的容器,厂家对塑料瓶子的需求越来越大。有些液体产品对于瓶子精度的要求并不高,但是有些用于盛装例如液态药物、化学试剂等特殊液体产品时,往往需要使用胶塞对瓶口进行密封。然而,现有的塑料瓶瓶口外侧的瓶沿部分往往是厚度最大的部分,瓶沿部分的厚度往往是其他部分厚度的2-4倍。因此在塑料瓶生产过程中,瓶沿部分的冷却速度最慢。由此造成了塑料瓶生产周期长,瓶口定型慢,瓶口内径误差大。由此可能造成使用胶塞对瓶口进行密封后,对胶塞进行压盖固定前,胶塞从瓶口脱落的现象。因此,亟需一种具有瓶沿散热结构的塑料瓶,以能在塑料瓶生产过程中缩短瓶沿冷却时间,进而减小瓶口内径的收缩,提高塑料瓶瓶口的精度,缩短塑料瓶的生产周期。
发明内容
有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种具有瓶沿散热结构的塑料瓶,以能加快瓶沿的冷却,提高瓶口的精度。
本发明提供的一种具有瓶沿散热结构的塑料瓶,包括依次连接的瓶身、瓶颈和瓶口,其特征在于,所述瓶口外缘设置有呈环状凸缘的瓶沿;设置在瓶沿的外侧中间将沿瓶沿分成上、下两部分的环状镂空。
由上,在瓶沿中增加了镂空作为加快瓶沿冷却的散热通道,可以缩短瓶沿冷却的时间,减小了瓶口内径的收缩,提高了瓶口的精度。
进一步地,所述瓶沿上、下两部分的厚度与瓶颈的厚度相同。所述镂空的深度与瓶沿的宽度相同。
由上,使上、下瓶沿及镂空位置的厚度与瓶颈相同,从而可以使瓶沿与瓶颈同时完成冷却,使瓶颈、瓶沿的形变更加均匀,进一步提高了瓶口的精度。
进一步地,所述镂空中设置有与瓶沿上、下两部分相连的弧形环状加强筋。
由上,可以提高瓶沿部分的强度,使其满足生产、使用过程对瓶沿强度的要求。
进一步地,所述瓶口内侧端部设置有倒角。以使胶塞进入瓶颈更加方便。
进一步地,所述瓶颈内侧设置有用于卡合固定的弧形环状凹槽。可一使塑料瓶生产过程中机器对塑料瓶的卡合更加固定。
附图说明
图1为塑料瓶的轴侧结构示意图;
图2为塑料瓶正面结构示意图;
图3为图2中塑料瓶瓶颈、瓶口位置的剖视图。
具体实施方式
如图1、图2示出了本实用新型的具有镂空32瓶沿31结构的塑料瓶的具体结构。包括:大直径的圆柱形的瓶身1;小直径的瓶颈2;瓶颈2一端与瓶身1通过弧形过渡连接,另一端设置有瓶口3。
如图3所示,瓶口3的外缘设置有呈环状凸缘的瓶沿31;瓶沿31的外侧中间位置设置有沿瓶沿31的环状的镂空32;环状镂空32将瓶沿31分割成上瓶沿31a及下瓶沿31b;位于镂空32的内部,还设置有呈环状弧形凸起的加强筋33,加强筋33的上下两端分别与上瓶沿31a及下瓶沿31b相连。瓶口3内的端部位置设置有倒角34;瓶口3内瓶沿31下部位置设置有呈环状弧形凹陷的卡合槽21。
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B65D1-00 具有用一块板构成主体的刚性或半刚性容器,如用铸造金属材料、用模制塑料、用吹制玻璃材料、用拉坯陶瓷材料、用模制浆状纤维材料、用在薄板材料上作出深拉延操作
B65D1-02 . 带有为倾注装入物设计的颈部或类似的限制孔口的瓶或类似容器
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