[实用新型]管磨机轴向定位装置

说明书

本实用新型涉及一种管磨机轴向定位装置。包括筒体、滑履底座、滑履润滑油站和中控室，筒体的出料端设有定位法兰，滑履底座上设有定位装置底座，定位装置底座上设有两块分别位于定位法兰两侧的定位夹板，定位夹板上设有相互连通的润滑油孔和定位孔槽，定位夹板上的润滑油孔与滑履润滑油站连接，滑履润滑油站的润滑油经油管进入润滑油孔并流入定位孔槽内从而对定位夹板进行润滑，定位法兰与每侧的定位夹板之间形成润滑油膜。本实用新型在一定范围内增大定位夹板的受力面积，同时也抵消了减速机端传来的轴向力，达到减小压强和夹板磨碎的目的，能够对夹板进行强制润滑，减小夹板的磨碎，延长了夹板的使用寿命，降低了停机维修率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及水泥机械技术领域，具体是一种管磨机轴向定位装置。

背景技术

近些年新建水泥厂大多都采用大型化管磨机设备，国内的一般的设计思路是将不改变原有的设备的结构，进行简单放大，使各部分的强度满足要求即可，在使用过程中就不可避免地出现一些问题，尤其是磨机筒体出料滑环定位夹板磨损严重，磨机夹板磨损过快的原因主要是由于轴向力过大引起压强增大所导致，夹在滑环两侧的传统型夹板，无法通过增大面积来减小压强有些管磨机采用齿形联轴器，这种结构会产生很大的轴向力，使夹板的摩擦力增大，也会导致其磨损加快，需经常停机维修，更换夹板备件，大大增加了维修费用，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够增大夹板受力面积，减小夹板磨损量，延长夹板使用寿命，降低停机维修率的管磨机轴向定位装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种管磨机轴向定位装置，包括筒体、滑履底座、滑履润滑油站和中控室，筒体的出料端设置有定位法兰，滑履底座上设置有定位装置底座，定位装置底座上设置有两块分别位于定位法兰两侧的用于对筒体轴向定位的定位夹板，定位夹板上设置有相互连通的润滑油孔和定位孔槽，定位夹板上的润滑油孔通过油管与滑履润滑油站连接，滑履润滑油站的润滑油经油管进入润滑油孔并流入定位孔槽内从而对两个定位夹板进行润滑，定位法兰与每侧的定位夹板之间形成润滑油膜。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

通过在筒体的出料端设置定位法兰与滑履轴承内的定位夹板配合对磨机进行轴向定位，在一定范围内增大定位夹板的受力面积，同时也抵消了减速机端传来的轴向力，达到减小压强和夹板磨碎的目的，能够对夹板进行强制润滑，减小夹板的磨碎，延长了夹板的使用寿命，结构简单，实用性强，降低了停机维修率，提高了生产效率。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

定位夹板包括受力基板和耐磨板，耐磨板与受力基板固定连接，受力基板与定位装置底座的竖向支撑板固定连接，耐磨板对应定位法兰一面上沿定位法兰圆周方向间隔设置有若干呈竖向布置的定位孔槽，耐磨板的侧面设置有横向贯通每个定位孔槽的润滑油孔。定位夹板由受力基板和耐磨板组合而成，解决了现有技术中定位板因由单一耐磨金属组成所造成的强度不足、变形大、易折断等问题。通过滑履润滑油站引进中压润滑油对定位夹板进行主动润滑，配合耐磨板上沿定位法兰圆周方向布置的环向定位孔槽形成动静压润滑油膜，保证了润滑部位油膜的连续可靠性，保证了磨机运转中轴向定位的可靠性，并延长了定位装置耐磨件的使用寿命，大大降低了维修成本。

两块受力基板通过超级螺栓固定安装在定位装置底座的竖向支撑板上。解决了在滑履罩密封壳体的狭窄空间内安装不便的问题，拆装方便，提高了检修效率。定位装置底座通过螺栓固定安装在滑履底座上。保障定位装置的整体稳定性。