[实用新型]一种水冷跑槽的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种水冷跑槽的改进结构，包括结构相同的跑槽a和跑槽b，跑槽a与跑槽b通过插销相连接固定；跑槽a与跑槽b均包括矩形跑槽本体，跑槽本体的前侧面设置有半圆形凹槽a,半圆形凹槽a的左端设置有锥形槽a；跑槽本体的后侧面设置有半圆形凹槽b，半圆形凹槽b的左端设置有锥形槽b；所述的跑槽本体中间设置有压板，压板穿过跑槽本体对称设置；所述的压板左右两侧对称设置有托架；跑槽本体的上表面和下表面对称设置有耳座，耳座上设置有插销孔。优点是结构简单，稳定性好，大大降低了跑槽的维修或更换频率，从而降低生产成本；双面开槽提高了跑槽的利用率，跑槽通过插销固定，安装拆卸方便，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及跑槽的领域，尤其涉及一种水冷跑槽的改进结构。

背景技术

现有技术的精轧机后水冷跑槽经常会出现安装不平或跑槽磨损严重等问题，从而导致圆钢易拉断而产生堆钢现象，严重影响圆钢质量；而经常对水冷跑槽进行修复或更换，不仅费时费力，而且降低生产效率，耽误工期，增加了圆钢的制造成本；另外现有跑槽结构，一种型号的跑槽只能用于生产一种型号的圆钢，由于圆钢型号众多，各种型号的跑槽不仅占用空间大，而且资源没有得到充分利用。

发明内容

本实用新型目的是提供一种水冷跑槽的改进结构，结构简单，使用效果好，使用寿命长；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种水冷跑槽的改进结构，其特征在于：包括结构相同的跑槽a和跑槽b，跑槽a与跑槽b通过插销相连接固定；跑槽a与跑槽b均包括矩形跑槽本体，跑槽本体的前侧面设置有半圆形凹槽a,半圆形凹槽a的左端设置有锥形槽a；跑槽本体的后侧面设置有半圆形凹槽b，半圆形凹槽b的左端设置有锥形槽b；所述的跑槽本体中间设置有压板，压板穿过跑槽本体对称设置；所述的压板左右两侧对称设置有托架；跑槽本体的上表面和下表面对称设置有耳座，耳座上设置有插销孔。

优选的：所述的半圆形凹槽a的半径大于半圆形凹槽b的半径。

优选的：所述的锥形槽a的小径一端与半圆形凹槽a左端相连接，锥形槽b的小径一端与半圆形凹槽b的左端相连接。

优选的：所述的半圆形凹槽a、半圆形凹槽b均设置在跑槽本体的中心位置。

优选的：所述的跑槽a、跑槽b均为一体成型。

本实用新型的有益效果；一种水冷跑槽的改进结构，与传统结构相比：跑槽本体的前侧面设置有半圆形凹槽a,半圆形凹槽a的左端设置有锥形槽a；跑槽本体的后侧面设置有半圆形凹槽b，半圆形凹槽b的左端设置有锥形槽b；双面开槽，增加了跑槽本体的利用率，半圆形凹槽a的半径大于半圆形凹槽b的半径，实现了一套跑槽可以加工两种规格的圆钢，节约空间，降低成本；跑槽本体中间设置有压板，压板穿过跑槽本体对称设置，便于安装压紧器，确保跑槽的安装面的平整；压板左右两侧对称设置有托架，便于搬运；本实用新型结构简单，稳定性好，大大降低了跑槽的维修或更换频率，从而降低生产成本；双面开槽提高了跑槽的利用率，跑槽通过插销固定，安装拆卸方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型左视图；

在图中：1. 跑槽本体；2.半圆形凹槽a；3.锥形槽a；4.半圆形凹槽b；5.锥形槽b；6.压板；7.托架；8.耳座；9.插销孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；