[实用新型]一种污泥脱水筒

说明书

实用新型涉及一种污泥脱水筒。本实用新型提供一种适用范围广、能提高出泥的含泥率，扩大污泥处理范围的一种污泥脱水筒。本实用新型包括固定环、游动环相互层叠组成腔体、贯穿腔体设置的螺旋推动轴、设置在腔体外的支撑件和设置在出泥口处的压板，其结构要点在于腔体分为四段，一、二段为浓缩段，三、四段为脱水段，在脱水段中的螺旋推动轴上设置有锥面轴套，所述锥面的直径沿物料行进方向增大，在螺旋推动轴和锥面轴套上设置有沿物料行进方向螺距逐渐缩小的螺旋片。

技术领域

本实用新型涉及一种污泥脱水筒，属于污泥脱水设备的部件。

背景技术

污泥脱水筒是固液分离机、叠螺污泥脱水机、污泥脱水分离机等污泥脱水设备的关键部件。污泥脱水筒是由固定环、游动环（即动环）相互层叠组成腔体、贯穿其中的螺旋推动轴、压板和支撑件组成的过滤装置。前段为浓缩作用，后段为脱水作用。现有污泥脱水筒分为等长的三段结构，第一、二段的静环之间和滤清液流出的间隙比较大，第三段所述间隙相对要小些。三段中的螺旋片螺距逐渐变小，当螺旋推动轴转动时，通过螺距的变化使进入脱水筒的泥水混合物逐步被压缩，在出口处的压板作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。但其结构复杂，需要安装压板、弹簧、弹簧固定块等零部件。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种适用范围广、能提高出泥的含泥率，扩大污泥处理范围的一种污泥脱水筒。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案，一种污泥脱水筒，包括固定环、游动环相互层叠组成腔体、贯穿腔体设置的螺旋推动轴、设置在腔体外的支撑件和设置在出泥口处的压板，其结构要点在于腔体分为四段，一、二段为浓缩段，三、四段为脱水段，在脱水段中的螺旋推动轴上设置有锥面轴套，所述锥面的直径沿物料行进方向增大，在螺旋推动轴和锥面轴套上设置有沿物料行进方向螺距逐渐缩小的螺旋片。

优选的，浓缩段中的螺旋片的螺旋升角为26~23°，且角度沿物料行进方向由大变小；脱水段中的螺旋片的螺旋升角为20°±1°。

优选的，四段腔体的容积沿物料行进方向逐渐缩小。

优选的，第四段腔体的容积是第三段的80%。

优选的，第三段腔体的容积是第二段的60~70%。

优选的，第二段腔体的容积是第一段的85~90%。

优选的，浓缩段螺旋推动轴的长度是螺旋推动轴总长的30~35%。

优选的，游动环的有效运动面积占游动环的18%。

实用新型的有益效果

本实用新型是在现有技术基础上，将原三段腔体改为三段腔体，通过在脱水段中的螺旋推动轴上设置锥面轴套，改进了原污泥脱水筒推动轴的结构，采用合理的各段腔体的容积比例，实现最优化的脱水功能。本实用新型的螺旋推动轴与锥面轴套配合，该配合方式结构简单，容易实现，并且使本实用新型可用于多种类污泥脱水，适用范围更加广泛。采用锥面轴套配合变螺距的螺旋片和变化容积的各段腔体，增加了出泥口的压力，降低了脱水后污泥的含水率；通过优化游动环的有效运动面积，使脱水筒不宜发生堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A面的剖视图。

附图标记：1、支撑件；2、锥面轴套；3、第四段；4、固定环；5、第三段；6、游动环；7、第二段；8、螺旋片；9、螺旋推动轴；10、第一段；11、压板；12、脱水段；13、浓缩段。

具体实施方式

本实用新型包括由固定环4和游动环6相互层叠组成腔体、贯穿腔体设置的螺旋推动轴9、设置在腔体外的支撑件1和设置在出口处的压板11，腔体共分为四段，所述四段腔体的容积沿物料行进方向逐渐缩小，其中第二段7的容积是第一段10容积的85~90%，第三段5的容积是第二段7容积的60~70%，第四段3的容积是第三段5容积的80%。第一段10和第二段7腔体组成浓缩段13，第三段5和第四段3腔体构成脱水段12，在脱水段12中的螺旋推动轴9上设置锥面轴套2，所述锥面的直径沿物料行进方向增大。在螺旋推动轴9和锥面轴套2上安装有螺旋片8，螺旋片8沿物料行进方向螺距逐渐缩小。浓缩段13中的螺旋片8的螺旋升角为26~23°，且角度沿物料行进方向由大变小；脱水段12中的螺旋片的螺旋升角为20°±1°。浓缩段13螺旋推动轴9的长度是螺旋推动轴9总长的30~35%，游动环6的有效运动面积占游动环6的18%。