[实用新型]一种机壳止口端面机加工可涨夹具

说明书

本实用新型公开了一种机壳止口端面机加工可涨夹具，属于切削加工技术领域，其技术方案要点是，包括机壳，机壳设置为圆环型，机壳的中心线位置穿设有定位芯轴，定位芯轴设置为阶梯轴，定位芯轴包括一级轴环和二级轴环，一级轴环的直径为二级轴环直径的0.6倍至0.7倍，一级轴环上套设有车床主轴，一级轴环远离二级轴环的一端依次套设有固定板和第一垫圈，一级轴环远离二级轴环的一端设置有螺钉，机壳套设于二级轴环上，定位芯轴远离车床主轴的一端设置有锁紧螺母，锁紧螺母与机壳贴合设置。本实用新型能够减少加工过程中存在无法固定同心的现象，使机壳在车削加工时受力更加的均匀，避免出现椭圆现象。本实用新型适用于机壳的加工设计。

技术领域

本实用新型涉及切削加工技术领域，尤其是涉及一种机壳止口端面机加工可涨夹具。

背景技术

目前我国电机行业对电机机壳的精加工都仍然沿用传统调头车工艺，从粗车到精车结束共需多个步骤。

机壳在现代电机行业运用非常广泛，在加工机壳的时候，直接将机壳放置在机架上，通过普通的机床加工，直接通过车床上面的卡爪对机壳进行固定，然后对机壳进行切削加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在传统的加工过程中存在无法固定同心的现象，受力不均匀，会导致内径不均匀，出现椭圆现象，一旦内径不均匀出现椭圆现象导致直接报废，影响加工效率，导致成本高，产能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机壳止口端面机加工可涨夹具，具有加工精度高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机壳止口端面机加工可涨夹具，包括机壳，所述机壳设置为圆环型，所述机壳的中心线位置穿设有定位芯轴，所述定位芯轴设置为阶梯轴，所述定位芯轴包括一级轴环和二级轴环，所述一级轴环的直径为所述二级轴环直径的0.6倍至0.7倍，所述一级轴环上套设有车床主轴，所述一级轴环远离所述二级轴环的一端依次套设有固定板和第一垫圈，所述一级轴环远离所述二级轴环的一端设置有螺钉，所述机壳套设于所述二级轴环上，所述定位芯轴远离所述车床主轴的一端设置有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，在加工电机机壳的时候，首先将机壳套设在定位芯轴的二级轴环上面，并通过锁紧螺母进行锁紧。然后将车床主轴套设在定位芯轴的一级轴环上，通过固定板和螺钉对车床主轴进行定位。安装固定好以后，首先开始车削机壳靠近车床主轴的一侧面，车削结束以后再将机壳从定位芯轴的二级轴环上拆卸下来，然后将机壳沿其本身的轴向方向转动180度，从机壳的另一端套设在二级轴环上，对机壳没有切屑的一端进行车削，直至车削结束以后才可将机壳拆卸下来，然后进行车削下一个机壳。定位芯轴的设置，能够减少加工过程中存在无法固定同心的现象，使机壳在车削加工时受力更加的均匀，避免出现椭圆现象。

本实用新型进一步设置为，所述二级轴环沿其轴向位置的截面为锥台型，所述定位芯轴上套设有内锥环，所述内锥环位于所述机壳和所述二级轴环之间。

通过采用上述技术方案，将二级轴环设置为锥台型，并且设置有与二级轴环配合的内锥环，首先能够对内锥环进行固定，其次能够使机壳和定位芯轴之间连接的更加牢固可靠。

本实用新型进一步设置为，所述内锥环上开设有若干第一U型槽和若干第二U型槽，若干所述第一U型槽开口均朝向所述一级轴环的方向开设，所述第二U型槽开口均与所述第一U型槽的开口相反。

通过采用上述技术方案，第一U型槽和第二U型槽的设置，能够使内锥环具有弹性，当内锥环的一端固定，第一内锥环的另一端进行挤压的时候，能够使内锥环变形，从而使内锥环和机壳之间的接触更加的紧密。