[实用新型]门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置

说明书

本实用新型公开了一种门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置，包括转轴、设置在转轴两端的支架、设置在支架上驱动转轴旋转的电机、以及并列设置在转轴上的若干个放射轮，位于转轴前端的支架上设置有对门窗框塑钢型材前移距离进行限位的挡板，所述挡板的上方设置有碰撞开关；还包括PLC和电机驱动器，所述碰撞开关的信号输出端与PLC的信号输入端连接，所述PLC的信号输出端与电机驱动器的信号输入端连接；还包括位于放射轮旁边下方的接料架。本实用新型利用随转轴旋转的放射轮来支撑门窗框塑钢型材，以及将门窗框塑钢型材排入接料架，具有占地面积小的优点。

技术领域

本实用新型涉及塑钢门框型材生产技术领域，特别涉及一种塑钢门框型材挤塑生产线的排料装置。

背景技术

从挤塑机出来的塑钢门窗框型材是连续的长条状，在生产线上需要用分切设备将其分切成需要长度的长段，长段状的塑钢门窗框型材移动在生产线最后部分被自动排料装置排下生产线。

由于塑钢门窗框型材是连续的向前运动，使得塑钢门窗框型材在进入自动排料装置前需要有一个中间输送单原暂时放置塑钢门窗框型材，以避免前一段塑钢门窗框型材还没有被自动排料装置排出时，后一段塑钢门窗框型材便进入了自动排料装置的情况。

现有技术中，自动排料装置和暂时塑钢门窗框型材段的中间输送单元为直线并列布置，存在占用空间大的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置，以解决现有技术中自动排料装置和暂时塑钢门窗框型材段的中间输送单元为直线并列布置，占用空间大的技术问题。

本实用新型门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置，包括转轴、设置在转轴两端的支架、设置在支架上驱动转轴旋转的电机、以及并列设置在转轴上的若干个放射轮，所述放射轮包括固定在转轴上的轴套、以及沿周向等间距设置在轴套上的若干根支撑杆，位于转轴前端的支架上设置有对门窗框塑钢型材前移距离进行限位的挡板，所述挡板的上方设置有碰撞开关；

所述门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置还包括PLC和电机驱动器，所述碰撞开关的信号输出端与PLC的信号输入端连接，所述PLC的信号输出端与电机驱动器的信号输入端连接；

所述门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置还包括位于放射轮旁边下方的接料架。

进一步，所述支撑杆由支撑段和限位段组成，所述支撑段的一端固定在轴套上，支撑段的另一端与限位段连接，所述支撑段和限位段成钝角相交；且支撑段上靠近转轴的一侧上还设置与转轴平行的限位板，所述限位板的后端还设置有导入斜板。

进一步，所述接料架由底架和设置在底架上并沿转轴轴向并列布置的凹形接料杆组成，所述凹形接料杆由L形杆和连接在L形杆水平段端部的导向斜杆组成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置，其利用随转轴旋转的放射轮来支撑门窗框塑钢型材，以及将门窗框塑钢型材排入接料架，其具有占地面积小的优点。

附图说明

图1为实施例中门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置，包括转轴1、设置在转轴两端的支架2、设置在支架上驱动转轴旋转的电机3、以及并列设置在转轴上的若干个放射轮，所述放射轮包括固定在转轴上的轴套4、以及沿周向等间距设置在轴套上的若干根支撑杆5，位于转轴前端的支架上设置有对门窗框塑钢型材前移距离进行限位的挡板6，所述挡板的上方设置有碰撞开关7。