[实用新型]一种高精度的复合材料热压的液压装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度的复合材料热压的液压装置，主要包括外框、控制箱、导向框、动辊和定辊，所述外框左侧上部转动安装有导向框，导向框中部内侧自上而下转动安装有等距配合的导向辊，所述外框底端左部滑动安装有旋架，旋架右部套设安装有弹簧，所述外框下部固定安装有与旋架和弹簧配合的外壳。本实用新型在结构上设计合理，本装置吸收泵运转时产生的脉动，解决脉动产生的压力不稳，同时储存能量解决合辊的压力波动，保证产品厚度均匀，保证在调整压力时压力稳定，没有波动，产品稳定，系统不过压，保证系统运转安全，保证在断电时设备不受损伤，本液压装置导向能力好，进出料流畅性强。

技术领域

本实用新型涉及一种液压装置，具体是一种高精度的复合材料热压的液压装置。

背景技术

在这高效的社会坏境下，自动化已经得到广泛的应用，尤其在制造行业，自动化程度决定了其产品的质量、多样性、市场的竞争力。复合材料在高温压光、贴合制造过程中，是通过两支辊筒高压压合实现的，其中一支是固定辊，另外一支靠液压压合的活动辊，要保证复合材料厚度均匀，不能有厚度波动、皱着及裙边等，因此，对于压合液压装置提出了更高的要求。

现有技术中的液压装置装置一般包括油缸、单向调速阀、单向减压阀、三位四通换向阀、单向阀及定量齿轮泵等组成，压合功能控制主要由液压传动来实现的，产品的精度完全取决于液压的压力精度，在实际的生产中存在以下缺陷1：开始生产合辊时，由于需要流量较大会造成瞬时压降较大，同步不好调整，易损伤辊筒，造成产品断裂。2：泵一直在工作，会产生周期性脉动，会造成产品厚度周期性波动。3：减压阀是直动减压阀，在调整过程中压力变化较大，造成产品厚度变化较大，废品率较高。4：系统没有安全阀，停电辊筒不能打开，存在过压安全隐患。以上原因产品合格率较低；现有的液压装置导向能力差，进出料流畅性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的复合材料热压的液压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度的复合材料热压的液压装置，主要包括外框、控制箱、导向框、动辊和定辊，所述外框左侧上部转动安装有导向框，导向框中部内侧自上而下转动安装有等距配合的导向辊，所述外框底端左部滑动安装有旋架，旋架右部套设安装有弹簧，所述外框下部固定安装有与旋架和弹簧配合的外壳，所述外框上部前后内壁固定安装有对称设置的定辊套，两个所述定辊套之间转动安装有定辊，所述外框后侧位于定辊处的侧壁固定安装有电机，电机的电机轴通过联轴器固定连接定辊，所述外框底端外壁固定安装有控制箱，控制箱前后外壁通过螺栓固定安装有油缸，油缸顶端固定安装有动辊套，两个所述动辊套之间转动安装有动辊，所述外框内侧右部内壁固定安装有前后对称的装配架，两个所述装配架之间转动安装有输送辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制箱内侧固定安装有单向调速阀、先导式加压阀、三位四通换向阀、储能器、快开阀、安全阀、单向阀、定量齿轮泵和压力表，所述单向调速阀通过管路与油缸联通，所述先导式加压阀与单向调速阀通过管道联通，所述先导式加压阀和三位四通换向阀通过管路联通，所述三位四通换向阀与单向阀之间通过管道导通，所述三位四通换向阀与单向阀之间的管道上安装有储能器、快开阀、安全阀，所述先导式加压阀、三位四通换向阀、快开阀、安全阀和定量齿轮泵均与外部储油设备导通，所述单向阀通过管道与定量齿轮泵导通，所述外部储油设备采用标准储油罐，所述控制箱前侧转动安装有盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框前后侧壁下部开设有与动辊配合的滑口，所述动辊外壁与外框位于滑口处的内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向框底端侧壁开设有与旋架配合的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和定量齿轮泵与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：