[实用新型]一种轻质包芯复合铜杆

说明书

本实用新型涉及复合铜杆技术领域，具体为一种轻质包芯复合铜杆，包括铜杆主体，所述铜杆主体的上表面开设有通孔，所述铜杆主体的外表面包裹设置有耐火云母层，所述耐火云母层的外表面包覆连接有包覆层，所述铜杆主体的外表面焊接有导热快，所述导热快的外端焊接有散热褶皱板，所述铜杆主体的内表面设置有银质层，所述包覆层为一种橡胶材质的构件，所述铜杆主体、散热褶皱板、导热快均为一种高纯电解铜材质的构件。本实用新型轻质包芯复合铜杆设置有阻燃层，铜杆主体的热量通过导热快传导到散热褶皱板上进行散热，铜杆主体的内部设置有银质层，铜杆的外表面没有设置有包覆层，且铜杆的包覆层为透气网结构。

技术领域

本实用新型涉及复合铜杆技术领域，具体是一种轻质包芯复合铜杆。

背景技术

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线，在大型设备的工作过程中，需要电流一般较大，电阻较高，从而产生的温度较高，易引发电缆烧线，一般采用铜杆导电，在运输途中铜杆会产生碰撞，致使铜杆的寿命较低，铜杆的质量一般较高，运输不便。

中国专利公开了一种铜杆(授权公告号CN205004079U)，该专利技术铜基体外侧设有凹槽，增大了该铜杆的表面积，增强了该铜杆干的散热能力，铜基体与第二钛质层，降低了电阻，第二钛质层外侧套接有橡胶套，橡胶套内侧设有与凹槽相应的凹起物，使运输时无直接碰撞，但是，上述装置未设有阻燃层，使用安全性较低，钛质层与银质层的设置较多，制作成本较高，大多铜杆的散热性不好，由于铜杆的工作过程温度较高，热量较大，影响装置的正常运行，使用安全性较低，大多导电性不好，不利于装置的运行平稳性，大多铜杆的内部没有隔层，耐腐蚀程度较低，氧化严重后导致装置的导电性降低，大多铜杆的外表面没有设置包覆层，运输途中导致铜杆磨损，影响铜杆的正常使用，大多铜杆的包覆为密闭结构，散热性较差，影响装置的散热。因此，本领域技术人员提供了一种轻质包芯复合铜杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质包芯复合铜杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轻质包芯复合铜杆，包括铜杆主体，所述铜杆主体的上表面开设有通孔，所述铜杆主体的外表面包裹设置有耐火云母层，所述耐火云母层的外表面包覆连接有包覆层，所述铜杆主体的外表面焊接有导热块，所述导热块的外端焊接有散热褶皱板，所述铜杆主体的内表面设置有银质层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述包覆层为一种橡胶材质的构件，且包覆层的外表面开设有网状孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铜杆主体、散热褶皱板、导热块均为一种高纯电解铜材质的构件，所述导热块的内侧焊接于铜杆主体的外表面，所述导热块的外侧焊接于散热褶皱板的内表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热褶皱板为折叠铜板且为锯齿状结构，所述散热褶皱板与铜杆主体通过隔离空腔隔离设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述银质层的厚度为两毫米，且内径为五毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热块的外表面距隔离空腔的内表面最近处为五毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐火云母层为一种耐火云母材质的构件，且耐火云母层的厚度为三毫米。