[实用新型]一种H型钢结构快速组坯焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种H型钢结构快速组坯焊接装置，包括焊接机构、组坯机构和矫正机构，所述组坯机构一侧设有矫正机构，矫正机构一侧设有焊接机构。本实用新型在下料的板材经过辅助设备进入主机腹腔内，开启设备按钮就可以一次性到达成品的完成，中间过程减少人工干预。显著提高了生产效率，降低了设备成本及劳动力投入，节省了设备安装空间，是高效生产H型钢的生产设备，在焊接时将H型钢按照“工”字型放置，同时焊接两道角缝，可以实现对称焊接，对称焊接后腹板基本不变形，可以对焊后热态H型钢变形直接矫正。

技术领域

本实用新型属于钢结构生产技术领域，特别涉及一种H型钢结构快速组坯焊接装置。

背景技术

H型钢是一种新型经济建筑用钢，H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40％，又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％，常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑)，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩；

在传统生产技术当中，易出现一下问题：1)传统技术当中，生产过程需要组立拼装机、焊接机以及矫正机三台设备才能完成，工序较为复杂，生产初期设备成本投入较大；2)生产过程中工件需在设备之间进行运转，增加了工人劳动强度，降低了生产效率；3)传统的H型钢焊接多采用船形位置焊接，即腹板与翼缘板组立后，旋转45°角后进行单面焊接，由于单面焊接造成延长度方向的线变形和围绕轴心的扭曲变形较大，而且这种变形不容易矫正。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种H型钢结构快速组坯焊接装置，采用组、焊、矫一体式生产模式，简化生产工序，生产工艺流畅，减少工件流转，降低工人劳动强度，提高生产效率，焊接时将H型钢结构按“工”字型摆放，两侧同时焊接，腹板不会出现较大变形。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种H型钢结构快速组坯焊接装置，包括焊接机构、组坯机构和矫正机构，所述组坯机构一侧设有矫正机构，矫正机构一侧设有焊接机构，当钢板材传送至组坯机构时，组坯机构完成拼装工作后传送至矫正机构，对组立后的H型钢结构进行为中心调整，防止腹板、翼板相对于中心线的尺寸偏差，矫正工作完成后传送至焊接机构，焊接机构对腹板与翼板之间的夹角缝隙进行焊接固定；

所述组坯机构包括门架、横梁、油缸Ⅲ、导轨、滑块、移动支架、油缸Ⅱ、辊轴Ⅱ、辊轴动力装置Ⅱ、链轮Ⅰ、链条Ⅰ、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ，所述门架顶部设有横梁，横梁底部设有油缸Ⅲ，油缸Ⅲ头部设有移动支架，移动支架两侧设有若干滑块，滑块内部设有导轨，导轨固定在门架内侧，所述移动支架下部设有滚轮Ⅱ，所述导轨下部设有一组油缸Ⅱ，油缸Ⅱ头部设有滚轮Ⅰ，滚轮Ⅰ下部设有辊轴Ⅱ，辊轴Ⅱ一侧设有辊轴动力装置Ⅱ，辊轴Ⅱ另一侧设有链轮Ⅰ，链轮Ⅰ中心设有链条Ⅰ，链轮Ⅰ之间通过链条Ⅰ相连接，当钢材传送至组坯机构时，辊轴动力装置Ⅱ提供动力使辊轴Ⅱ转动，带动钢材继续往前运动，此时油缸Ⅲ顶出一定距离，使滚轮Ⅱ压紧顶板，油缸Ⅱ顶出一定距离，使滚轮Ⅰ对腹板同步用力压紧；

所述矫正机构设置于组坯机构一侧，包括底座、支柱、翼板滚轴、腹板滚轴，所述底座上部设有支柱，支柱中心内部设有翼板滚轴，翼板滚轴两侧设有若干腹板滚轴，当H型钢材进入时，翼板滚轴和腹板滚轴同时工作，对组立后的H行钢结构进行矫正，使H型钢结构更加的精确；