[实用新型]一种化工设备用换热器

说明书

本实用新型给出了一种化工设备用换热器，包括壳体、管箱和内置组件，在壳体的下部设置有支撑腿，在壳体的左右两端均设置一管箱，在壳体的左侧下部设置一第一进液管，在壳体的右侧上部设置一第一出液管，在位于壳体左侧的管箱下部设置一第二进液管，在位于壳体右侧的管箱上部设置一第二出液管，内置组件包括密封板和内管，两个密封板分别设置在壳体内部的左右两端，若干内管设置在两个密封板上，在若干内管上设置有若干沿着内管的轴向方向分布的对流箱，且对流箱与内管相贯通。内管内的液体可在对流箱内进行对流混合，从而使得位于内管中心处的低温液体与内管内侧壁处的较高温液体进行充分混合，继而利于提高内管的整体换热效果。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备用换热器。

背景技术

换热器是进行热量传递的工艺设备，其在炼油、石化工业及其他一般化学工业中被广泛应用。目前，在化工领域内常采用列管式换热器进行热量传递，其将两种液体进行热交换的方式为：一种液体流过壳体内、换热管外，另一种液体流过换热管内，换热管内外进行热交换，从而实现其功能。在现有的列管式换热器的换热管设计中，为便于适当降低换热管内对流体的阻力及便于换热管的清洗，因此，换热管的内径均不是很小，换热管内径较大，导致在换热管中心处的液体与换热管外侧液体的热交换效果较差，从而影响了整体的换热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工设备用换热器，内管内的液体可在对流箱内进行对流混合，从而使得位于内管中心处的低温液体与内管内侧壁处的较高温液体进行充分混合，继而利于提高内管的整体换热效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种化工设备用换热器，其特征是，包括壳体、管箱和内置组件，在所述壳体的下部设置有支撑腿，在所述壳体的左右两端均设置一所述管箱，在所述壳体的左侧下部设置一第一进液管，在所述壳体的右侧上部设置一第一出液管，在位于所述壳体左侧的管箱下部设置一第二进液管，在位于所述壳体的右侧的管箱上部设置一第二出液管，所述内置组件包括密封板和内管，两个所述密封板分别设置在所述壳体内部的左右两端，且密封板实现管箱与壳体内部的密封隔离，若干所述内管设置在两个所述密封板上，且内管的左右两端分别与相应的管箱相贯通，在若干所述内管上设置有若干沿着内管的轴向方向分布的对流箱，且对流箱与内管相贯通。

优选地，在所述对流箱内设置有若干内置管道，且内置管道与所述壳体的内部相贯通。

进一步地，在所述壳体和管箱的外侧壁上均包裹有保温层。

优选地，在所述壳体内部设置有若干呈上下左右交错分布的弧形折流板，且内管贯穿所述弧形折流板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用维护便利；内管内的液体可在对流箱内进行对流混合，从而使得位于内管中心处的低温液体与内管内侧壁处的较高温液体进行充分混合，继而利于提高内管的整体换热效果；在对流箱内设置的内置导管可流通壳体内高温液体，从而利于进一步壳体内高温液体与对流箱内低温液体的换热效果；通过弧形折流板对壳体内高温液体的阻挡作用，可促进高温液体的流动混合性，继而利于提高高温液体与内管内液体换热的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为内置组件结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图中：1壳体、11支撑腿、12第一进液管、13第一出液管、14弧形折流板、2管箱、21第二进液管、22第二出液管、31密封板、32内管、33对流箱、331内置管道、101保温层。