[实用新型]一种定向脚轮专用低温润滑脂生产用搅拌设备

说明书

本实用新型涉及一种定向脚轮专用低温润滑脂生产用搅拌设备，包括搅拌仓，搅拌仓的顶部设有进料槽，搅拌仓的底部设有出液泵，搅拌仓的顶部侧壁位置设有进料口；搅拌仓的中间位置设有旋管，旋管的轴向位置为空腔结构，旋管的下端设有搅拌机构，搅拌机构安装在搅拌仓的内部，旋管的上端设有旋转机构，搅拌仓的外侧部位置设有冷却水罐，冷却水罐外接有循环水管，循环水管的一端与冷却水罐连接，循环水管的另一端与旋管的顶端轴向位置连接。本实用新型通过搅拌机构对搅拌仓内的低温润滑脂进行快速搅拌，大大提高了对低温润滑脂进行搅拌处理的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，具体涉及一种定向脚轮专用低温润滑脂生产用搅拌设备。

背景技术

搅拌设备的釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，最大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。在选择搅拌容器时，应根据生产规模、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。现有的搅拌设备不方便对低温润滑脂进行搅拌，不具有制冷搅拌叶片，对低温润滑脂进行恒温搅拌效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过搅拌机构对搅拌仓内的低温润滑脂进行快速搅拌，大大提高了对低温润滑脂进行搅拌处理的效率的定向脚轮专用低温润滑脂生产用搅拌设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种定向脚轮专用低温润滑脂生产用搅拌设备，包括搅拌仓，搅拌仓的顶部设有进料槽，搅拌仓的底部设有出液泵，搅拌仓的顶部侧壁位置设有进料口；搅拌仓的中间位置设有旋管，旋管的轴向位置为空腔结构，旋管的下端设有搅拌机构，搅拌机构安装在搅拌仓的内部，旋管的上端设有旋转机构，搅拌仓的外侧部位置设有冷却水罐，冷却水罐外接有循环水管，循环水管的一端与冷却水罐连接，循环水管的另一端与旋管的顶端轴向位置连接；旋转机构包括步进电机，步进电机的上部设有旋转轴，旋转轴的外周面套装有驱动齿轮，旋管的端部设有主动齿轮，主动齿轮与驱动齿轮啮合；搅拌机构包括内部为空腔结构的第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片通过通水管连接；旋管的底端与第一搅拌叶片连通。

进一步地，所述循环水管包括进水管与出水管，进水管的一端设有抽水泵，抽水泵安装在搅拌仓的内底部，进水管的另一端穿过旋管的轴向位置，进水管的另一端与第一搅拌叶片连通，进水管的另一端与第二搅拌叶片连通；出水管的一端安装在搅拌仓的内顶部，出水管的另一端与第一搅拌叶片连通，出水管的另一端与第二搅拌叶片连通。

进一步地，所述第一搅拌叶片上设有第一出水单向阀与第一进水单向阀，第二搅拌叶片上设有第二出水单向阀与第二进水单向阀，第一出水单向阀安装在进水管上，第二出水单向阀安装在进水管上，第一进水单向阀安装在出水管上，第二进水单向阀安装在出水管上。

进一步地，所述出水管的一端设有出水球，出水球安装在搅拌仓的内顶部，出水球的表面为网状结构。

进一步地，所述搅拌仓的顶部设有第二定位轴，第二定位轴的外周面套装有牵引齿轮，牵引齿轮与主动齿轮啮合，旋管的端部外周面套装有从动齿轮，从动齿轮安装在主动齿轮的下方。

进一步地，所述搅拌仓的顶部设有第一定位轴，第一定位轴的外周面套装有第一传动齿轮与第二传动齿轮，第二传动齿轮与从动齿轮啮合，第一传动齿轮安装在主动齿轮与驱动齿轮之间。