[实用新型]一种开发模块保温炉雾化设备

说明书

本实用新型提供一种开发模块保温炉雾化设备。新型这种开发模块保温炉雾化设备利用经雾化喷嘴雾化扩散后的金属粉，在惰性气体保护下沿雾化室长度方向流动，经滤网阻挡后下落，从出料口排出进入冷却器，在冷却器内，先将风送金属粉用的惰性气体冷却，然后再利用冷却的惰性气体对金属粉进行风送，风送过程中冷却的惰性气体对金属粉进行冷却降温；通过控制阀控制参与冷却的换热管的数量，可根据金属粉温度控制参与冷却的换热管的数量，金属粉温度高则参与冷却的换热管的数量多，金属粉温度低则参与冷却的换热管的数量少，从而达到精准冷却，节约能源的目的。

技术领域

本实用新型涉及金属粉体的生产制造的技术领域，具体涉及一种开发模块保温炉雾化设备。

背景技术

现有技术中，雾化装置包括用于储存的保温炉和雾化设备，完全液化的加工金属液倒入保温炉内，再由保温炉把加工金属液输送到气化设备内雾化。保温炉的底部或者侧壁上设置有连接管道，加工金属液通过连接管道导入设置在保温炉下方的雾化设备内。

目前，微细金属粉的生产有球磨法及雾化法，其中雾化生产金属粉是将金属块高温熔化后在惰性气体保护下雾化成粉，但是雾化后的金属粉粒度分布范围广，颗粒大小差别较大，而且雾化后的金属粉温度较高，必须进行冷却。微细金属粉应用范围广泛，但是不同行业对微细金属粉的粒度要求不同，现有金属粉生产企业生产出的微细金属粉需要先经过冷却设备冷却后再经过分级设备分级，之后再将不同粒度范围的微细金属粉分别包装存储。现有的金属粉生产设备的雾化室，其功能仅限于对雾化后的金属粉进行雾化扩散和降温的作用，功能单一，而且，现有的雾化室对金属粉进行冷却时通常采用在雾化室外设置冷却水流道，利用冷却水对金属粉进行降温冷却，由于雾化室的长度较长直径较大，这就造成冷却水的输送需要的动力较大，能却效率低下，能耗较高，冷却效果差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种开发模块保温炉雾化设备,在对雾化后的金属粉进行雾化扩散及降温冷却的同时，还能利用金属粉自身重力的作用对雾化后的金属粉进行初次分级，克服现有雾化室功能单一的问题，同时又能够有效的克服金属粉生产分级困能，防止金属粉在分级设备及管道壁上粘结、结团，提高金属粉的生产效率，降低生产成本。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种开发模块保温炉雾化设备,包括承装熔炼后的金属液并对其进行保温的保温炉、设于所述保温炉下方的雾化系统、设于雾化系统下方的雾化罐体、位于所述雾化罐体下方的粉尘收集系统、供气系统以及冷却系统和控制系统，所述雾化系统还包括雾化喷嘴、滤网、引风机及螺旋卸料器，所述罐状雾化罐体水平布置，所述雾化罐体的一端设置所述雾化喷嘴，所述雾化罐体的另一端设置所述供气系统，所述雾化喷嘴与所述供气系统相对设置，所述雾化罐体内设置有滤网，所述滤网沿所述雾化罐体的纵向布置，所述雾化罐体的底部沿所述雾化罐体的纵向设置多个粉尘收集系统，所述供气系统通过管道连通所述引风机及螺旋卸料器。

上述的这种开发模块保温炉雾化设备,所述滤网将所述雾化罐体分割成多个分级室，其中分级室靠近雾化喷嘴的一侧为雾化区且下部设置有粉尘收集系统，另一侧设有所述供气系统。

上述的这种开发模块保温炉雾化设备,所述滤网是可拆卸式的设置在所述雾化罐体的内壁上。

上述的这种开发模块保温炉雾化设备,所述冷却系统包括冷却罐及换热器，所述冷却罐上设置有进料口，所述冷却罐的一端设置进风口，另一端设置出料口，所述进风口与所述出料口相对设置，所述换热器设于所述冷却罐靠近所述进风口的一侧，所述进风口连通所述引风机，所述换热器连接冷却水源，所述出料口连接粉尘收集系统。

上述的这种开发模块保温炉雾化设备,所述换热器包括多个并联设置的换热管，所述换热管的进水口通过冷却进水管连通冷却水源的冷却水出口，所述换热管的出水口通过回水管连通冷却水源的回水口，所述冷却进水管上设置有控制阀。