[实用新型]一种变频压缩机阀板的钻孔工装

说明书

本实用新型公开了一种变频压缩机阀板的钻孔工装，包括钻机、换向连接件和钻头，所述换向连接件套接在钻机上，所述换向连接件的下端设置有钻头，所述钻机侧壁上下设有两个握把，所述钻机下端设置有辅助杆，所述辅助杆侧壁设有两个卡槽，所述辅助杆内部设有转杆，所述转杆上端与钻机相连接，所述转杆下端安装有主动齿盘；本实用新型所提供的一种变频压缩机阀板的钻孔工装，其结构设计简单合理，既能够避免打孔倾斜时打孔齿发生断裂，也能够实现打孔时钻齿正反转动的调节，从而使得打孔截面整齐，同时采用机械结构实现钻齿的正反转动，与采用换向阀相比，降低了电能损耗，也减少了钻机的损伤，延长钻机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种变频压缩机阀板的钻孔工装。

背景技术

变频压缩机，是指相对转速恒定的压缩机而言，通过一种控制方式或手段使其转速在一定范围内连续调节，能连续改变输出能量的压缩机。

而变频压缩机阀板是各个控制器的安装位置，因此在生产时需要对变频压缩机的阀板进行定位钻孔，但是，现有技术条件下的钻孔机在对阀板钻孔时存在很多问题：

问题一：现有钻孔机的钻齿为平直样式，在钻孔时遇到钻孔深度不均时，极易导致钻齿断裂的现象；

问题二：现有钻孔机在钻孔时大多为单方向钻孔，单方向钻孔的钻孔截面不均匀需要再次修整，同时单方向钻孔容易卡齿；

问题三：在对钻机采用两侧转动钻孔时，大多是通过换向阀来改变钻机的转动方向，使用换向阀改变钻机转动方向对钻机的损伤较大，降低钻机的使用寿命，同时，在换向时电能损耗大，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种变频压缩机阀板的钻孔工装，以克服现有技术中钻孔机钻孔时存在的问题；以提高变频压缩机阀板钻孔效率和钻孔质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种变频压缩机阀板的钻孔工装，包括钻机、换向连接件和钻头，所述换向连接件套接在钻机上，所述换向连接件的下端设置有钻头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钻机侧壁上下设有两个握把，所述钻机下端设置有辅助杆，所述辅助杆侧壁设有两个卡槽，所述辅助杆内部设有转杆，所述转杆上端与钻机相连接，所述转杆下端安装有主动齿盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述换向连接件包括限位件和换向件，所述卡槽内卡接有限位件，所述限位件安装在换向件上。

进一步，所述换向件包括换向盒，所述换向盒安装在钻头上，所述换向盒中部设有凸形圆槽，所述凸形圆槽的上端内壁设有啮合壁齿，且啮合壁齿与主动齿盘相啮合，所述凸形圆槽下端内壁通过轴承均匀设有四个换向齿盘，所述换向齿盘的外端与换向盒下端侧壁上的换向齿相啮合。

进一步，所述限位件包括限位环，所述限位环位于换向盒的上端面，所述限位环的内侧壁设有弧形槽，所述弧形槽内均匀设有限位珠，所述限位环上端均匀设有弧槽，所述弧槽内设有限位板，且限位板通过连接环相连接，所述连接环的上端左右对称设有拉块，所述连接环的下端面与限位环之间均匀设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钻头为空心圆柱结构，且所述钻头下端均匀设置有钻齿。

进一步，所述钻齿为半圆状弧形结构，所述钻齿围合成圆形，且所述钻齿下端前后交错设置有开孔齿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形槽的下端内壁从内向外逐渐降低。

作为本实用新型的一种优选方案，所述两个卡槽的间距与啮合壁齿至换向齿盘的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：