[实用新型]一种平板蚀刻机自动线退膜线

说明书

本实用新型公开了一种平板蚀刻机自动线退膜线，包括去墨清洗机本体，去墨清洗机本体的两端分别固定连接有去墨进片板和去墨接片板，去墨清洗机本体的内部开设有去墨槽，去墨槽的底部固定安装有传送带，传送带的内侧传动连接有若干个传动轴，其中一个传动轴通过皮带与传送电机传动连接，去墨槽的内壁铺设有不锈钢板，不锈钢板远离去墨槽的一侧铺设有隔热棉板，隔热棉板远离去墨槽的一侧铺设有PPC板，本实用新型一种平板蚀刻机自动线退膜线，有效降低人工成本，通过去墨机用双层隔热设计与去墨机耐高温材料的升级，省略超声波浸泡工序，较大程度上节约能耗，节约人工成本，有效提高工作效率，生产能力和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及平板蚀刻机，特别涉及一种平板蚀刻机自动线退膜线，属于机械加工领域。

背景技术

原蚀刻线蚀刻后，需要进行去墨，去墨线原来先用去墨框再用超声波浸泡，需要2人同时进行操作。在超声波浸泡后依次送入去墨机、除油机、烘干机，需要2人同时进行操作。如上工序需花费人工8人方可完成作业，且人工装框有划伤产品的风险，浪费人力资源，降低生产效率，生产能力和产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板蚀刻机自动线退膜线，以解决上述背景技术中提出的浪费人力资源，降低生产效率，生产能力和产品质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板蚀刻机自动线退膜线，包括去墨清洗机本体，所述去墨清洗机本体的两端分别固定连接有去墨进片板和去墨接片板，所述去墨清洗机本体的内部开设有去墨槽，所述去墨槽的底部固定安装有传送带，所述传送带的内侧传动连接有若干个传动轴，其中一个所述传动轴通过皮带与传送电机传动连接，所述传送电机通过外接开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去墨清洗机本体的一侧固定安装有若干个观察窗，所述去墨清洗机本体的两端分别开设有与去墨槽连通的进料口和出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口和出料口分别与去墨进片板的顶部和去墨接片板的顶部对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去墨槽的内壁铺设有不锈钢板，所述不锈钢板远离去墨槽的一侧铺设有隔热棉板，所述隔热棉板远离去墨槽的一侧铺设有PPC板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带设置为倒梯形结构，且所述倒梯形结构顶部的弯折处设置有变向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去墨槽一侧的顶部开设有进液口，所述去墨槽另一侧的底部开设有出液口，所述进液口和出液口通过管道穿过去墨清洗机本体分别与其中一个输液泵的出水口和另一个输液泵的进水口连通，其中一个输液泵的进水口和另一个输液泵的出水口分别与槽液供给管和槽液排放管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种平板蚀刻机自动线退膜线，有效降低人工成本，通过去墨机用双层隔热设计与去墨机耐高温材料的升级，省略超声波浸泡工序，较大程度上节约能耗，节约人工成本，有效提高工作效率，生产能力和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、去墨清洗机本体；2、去墨进片板；3、去墨接片板；4、观察窗；5、隔热棉板；6、不锈钢板；7、去墨槽；8、PPC板；9、传送带；10、出料口；11、进料口；12、变向轮；13、传送电机；14、传动轴；15、皮带；16、输液泵；17、进液口；18、出液口；19、槽液供给管；20、槽液排放管。

具体实施方式