[实用新型]一种新型钢球研磨机

说明书

本实用新型提供一种新型钢球研磨机，包括：底座、机架，其特征在于，还包括：转动摩擦轮、摩擦斜体、第一气缸、第二气缸、从动轮、主动轮、同步带、转动电机、产品收集槽，所述机架安装在所述底座上，所述摩擦斜体放置在机架的滑槽上，所述第一气缸与所述第二气缸安装在所述摩擦斜体左侧的机架上，所述第一气缸与所述第二气缸的气缸推杆与所述摩擦斜体固定相连。本实用新型通过摩擦斜体与转动摩擦轮之间形成摩擦通道，钢球在所述摩擦通道内进行摩擦，当钢球的大小满足要求后从摩擦通道的底部脱离，实现自动测量和筛选钢球的效果，在产品收集槽内设置三层结构实现产品、碎屑、水三者分离的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种新型钢球研磨机。

背景技术

钢球研磨机在钢球制造工艺中常用语钢球的粗研磨或精研磨，通常是通过上下磨盘的相对转动而达到钢球研磨的目的。

这种研磨方法无法实时监控钢球的大小，无法判断钢球是否已经达到要求，将研磨完成的钢球与未研磨完成的钢球进行分离比较困难，研磨过程中产生的碎屑无法及时的清理。

实用新型内容

针对上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种新型钢球研磨机，包括：底座、机架，还包括：转动摩擦轮、摩擦斜体、第一气缸、第二气缸、从动轮、主动轮、同步带、转动电机，所述机架安装在所述底座上，所述摩擦斜体放置在机架的滑槽上，所述第一气缸与所述第二气缸安装在所述摩擦斜体左侧的机架上，所述第一气缸与所述第二气缸的气缸推杆与所述摩擦斜体固定相连，所述转动摩擦轮安装在机架上，所述转动摩擦轮上连接有从动轮，所述从动轮的轴线与所述转动摩擦轮的轴线共线，所述主动轮安装在机架上，所述主动轮与所述从动轮在同一竖直平面内，所述主动轮与所述从动轮通过同步带进行连接，所述转动电机安装在所述机架上，所述主动轮与所述转动电机的转轴相连，所述电机转轴位于所述主动轮的轴线上。

进一步的，还包括：出料通道，所述出料通道安装在所述底座上，所述转动摩擦轮与所述摩擦斜体之间形成摩擦通道，所述出料通道位于所述摩擦通道下方，所述出料通道的出口位于所述底座的右侧。

进一步的，还包括：产品收集槽，所述产品收集槽安装在所述底座的右侧，所述产品收集槽位于所述出料通道的出口下方。

进一步的，还包括：放料斗，所述放料斗为上下连同的漏斗状，所述放料斗安装在所述机架上，所述放料斗位于所述摩擦通道的上方。

进一步的，还包括：脚垫，所述脚垫安装在所述底座的下方，所述脚垫通过螺纹转动连接，转动脚垫可以调整底座的高度使之达到稳定。

进一步的，所述产品收集槽包括三层结构，所述产品收集槽的内层为一种孔径小于产品钢球的铁网，所述产品收集槽的中间层为一种滤水型的纱布，所述产品收集槽的外层为不透水的硬质外壳。

与现有技术相比，本实用新型提供一种新型钢球研磨机，具有以下技术效果：

1，本实用新型通过摩擦斜体与转动摩擦轮之间形成摩擦通道，钢球在所述摩擦通道内进行摩擦，当钢球的大小满足要求后从摩擦通道的底部脱离，实现自动测量和筛选钢球的效果。

2，本实用新型在出料通道下方设置产品收集槽，产品收集槽采用三层结构实现产品、碎屑、水三者分离的效果。

3，采用两个气缸控制推动摩擦斜体与转动摩擦轮之间的空隙，从而灵活调整出料产品的大小。

附图说明：

图1为一种新型钢球研磨机的结构示意图。

图2为一种新型钢球研磨机产品收集槽的结构示意图。

其中：1-转动摩擦轮；2-摩擦斜体；3-放料斗；4-从动轮；5-主动轮；6-同步带；7-出料通道；8-产品收集槽；9-底座；10-脚垫；11-机架；12-第一气缸；13-第二气缸；14-铁网层；15-纱布层；16-硬质外壳