[实用新型]一种给模具套布套的设备

说明书

本实用新型公开了一种给模具套布套的设备。包括旋转台、圆环体、弧形钢带、气缸夹、连接方钢、模具放置平台、旋转气缸、齿轨、旋转轴、轴座、导轨；所述轴座与连接方钢通过旋转轴连接，所述轴座与齿轨啮合，所述齿轨与旋转气缸连接，所述轴座上设置有导轨，所述旋转台设置在导轨上，所述旋转台底部设置有升降气缸，所述连接方钢与模具放置平台连接；所述旋转台上设置有圆环体，所述圆环体内设置有弧形钢带，所述弧形钢带向下延伸形成圆锥体结构；所述圆环体边缘下方设置有气缸夹。本实用新型通过本设备代替了人工给模具套布套的工艺，提高了工作效率，减少了布套套制过程中因为拉扯造成开裂的情况发生，提高了产品质量。

技术领域：

本实用新型属于同步带生产技术领域，特别涉及一种给模具套布套的设备。

背景技术：

现有的同步带(多楔带)生产中，套布套工序都需要人工完成，人工套布套的过程中容易造成对布套的拉扯，造成布套开裂，影响产品质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种给模具套布套的设备，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种给模具套布套的设备，包括：旋转台、圆环体、弧形钢带、气缸夹、连接方钢、模具放置平台、旋转气缸、升降气缸、齿轨、旋转轴、轴座、导轨；所述轴座与连接方钢通过旋转轴连接，所述轴座与齿轨啮合，所述齿轨与旋转气缸连接，所述轴座上设置有导轨，所述旋转台设置在导轨上，所述旋转台底部设置有升降气缸，所述连接方钢与模具放置平台连接；所述旋转台上设置有圆环体，所述圆环体内设置有弧形钢带，所述弧形钢带向下延伸形成圆锥体结构；所述圆环体边缘下方设置有气缸夹。

优选地，技术方案中，气缸夹均匀周布在圆环体边缘下方，气缸夹间间隔为90o。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过本设备代替了人工给模具套布套的工艺，提高了工作效率，减少了布套套制过程中因为拉扯造成开裂的情况发生，提高了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型给模具套布套的设备结构示意图；

图2为本实用新型圆环体结构示意图；

附图标记为：1-旋转台、2-圆环体、3-弧形钢带、4-气缸夹、5-连接方钢、6-模具放置平台、7-旋转气缸、8-齿轨、9-旋转轴、10-轴座、11-导轨、12-外部搬运装置、13-升降气缸。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1-2所示，一种给模具套布套的设备，包括旋转台1、圆环体2、弧形钢带3、气缸夹4、连接方钢5、模具放置平台6、旋转气缸7、齿轨8、旋转轴9、轴座10、导轨11；所述轴座10与连接方钢5通过旋转轴9连接，所述轴座10与齿轨8啮合，所述齿轨8与旋转气缸7连接，所述轴座10上设置有导轨11，所述旋转台1设置在导轨11上，所述旋转台1底部设置有升降气缸13，所述连接方钢5与模具放置平台6连接；所述旋转台1上设置有圆环体2，所述圆环体2内设置有弧形钢带3，所述弧形钢带3向下延伸形成圆锥体结构；所述圆环体2边缘下方设置有气缸夹4。所述气缸夹4均匀周布在圆环体2边缘下方，气缸夹4间间隔为90o。