[实用新型]一种磁钢粘接工装

说明书

本实用新型公开了一种磁钢粘接工装，属于磁钢粘接技术领域，其技术方案要点是，包括粘接工装组件和放置在粘接工装组件上的磁轭，粘接工装组件包括定位板和工装底板，定位板位于工装底板其中一面长边的一侧，定位板和工装底板之间连接有第一螺钉，磁轭沿长度方向的纵截面设为“U”型，磁轭包括粘接底板和限位块，限位块设置有两个，两个限位块分别位于粘接底板同一面上，且沿长度方向的两端设置，磁轭的其中一短边的侧壁面与定位板的一端侧壁面共面，工装底板上设置有定位件，定位件位于定位板相对的一面长边上，定位件与粘接底板相抵设置，粘接底板上放置有若干磁钢单元。以进行磁钢的粘接，本实用新型适用于磁钢粘接的设计。

技术领域

本实用新型涉及磁钢粘接技术领域，尤其是涉及一种磁钢粘接工装。

背景技术

目前，磁钢在生产加工过程中，经常需要将同极的磁钢粘接压紧为一体，粘接压紧后，磁钢的磁场强度会大幅提高，而将同极性的磁钢粘接压紧较为困难，粘接压紧时，由于两块同极性的磁钢相互排斥，经常会歪斜，加工难度较大，工作效率低，成品的质量较差。

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，磁钢可用于表贴式永磁同步电机，磁钢贴在磁轭外圆，转子圆周方向上磁钢角度比较大，没有适合其尺寸的磁钢坯料，需做成2小块同极磁钢拼接成1个磁极，粘接工装需保证粘接后磁钢适用于粘贴在磁轭外圆，克服磁钢间的斥力，粘接牢固。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有技术中，磁钢在粘接的时候，多块同极磁钢拼接成1个磁极的时候，磁钢与磁钢之间容易产生间隙，不易粘接均匀，粘接速度慢，粘接质量差，影响整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁钢粘接工装，具有粘接速度快、粘接质量高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁钢粘接工装，包括粘接工装组件和放置在粘接工装组件上的磁轭，所述粘接工装组件包括定位板和工装底板，所述定位板位于所述工装底板其中一面长边的一侧，所述定位板和所述工装底板之间连接有第一螺钉，所述磁轭沿长度方向的纵截面设为“U”型，所述磁轭包括粘接底板和限位块，所述限位块设置有两个，两个所述限位块分别位于所述粘接底板同一面上，且沿粘接底板长度方向的两端设置，所述磁轭的其中一短边的侧壁面与所述定位板的一端侧壁面共面，所述工装底板上设置有定位件，所述定位件位于所述定位板相对的一面长边上，所述定位件与所述粘接底板相抵设置，所述粘接底板上放置有若干磁钢单元。

通过采用上述技术方案，在磁钢粘接过程中，首先将磁轭放置在超声波中清洗干净，清洗磁轭的表面以及内部螺纹孔的垃圾、油渍和酸液，取出后抹布蘸酒精或者丙酮将磁轭表面擦拭干净。其次将粘接工装组件清洗干净，将磁轭放置在粘接工装上，通过定位件对粘接工装进行定位。最后将磁钢单元放置在粘接底板上面，从而对磁钢进行粘接。定位板的设置，能够对磁轭进行初步的定位。限位板的设置，一方面能够对磁钢进行限位，另一方面，能够便于磁钢的粘接。

本实用新型进一步设置为，所述粘接底板上开设有若干第一定位孔，每个所述磁钢单元上开设有与所述第一定位孔对应位置设置的若干第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相通设置且内部均插设有第二螺钉。

通过采用上述技术方案，将磁轭放置在粘接底板上，将第二螺钉插设在第一定位孔和第二定位孔中，以对磁轭和粘接底板之间进行定位。

本实用新型进一步设置为，所述磁轭远离工装底板的一侧设有压板，所述压板位于磁轭远离定位板的位置处，所述压板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔中分别穿设有拉紧导柱，两个所述拉紧导柱分别固定于工装底板上，两个所述拉紧导柱靠近所述压板的一端设置有第三螺钉，所述压板和所述第三螺钉之间设置有垫圈。